數控加工工藝充分體現了集中工序的工藝原則，反映在CNC加工中心上尤為突出。它能集粗精加工各道工序於同一台機床上，對硬質合金刀具具配置的要求和管理完全不同於常規加工，有很大的突破，下面是一些具體要求。

1、高切削效率要求
硬質合金刀具應具有高效率的切削能力。數控機床，加工中心的初始投資很高，所以單位工時的價格相應也很高。因此所用刀具必須能滿足高切削速度，大進給量，大切深的要求。為了充分發揮數控機床的技術優勢，提高加工效率，對複雜零件加工要求在一次裝夾中進行多工序的集中加工，並淡化傳統的車、銑、鏜、螺紋加工等不同切削工藝的界限，是提高數控機床效率、加快產品開發的有效途徑。為此，對數控刀具提出了多功能(複合刀具)的新要求，要求一種刀具能完成零件不同工序的加工，減少換刀次數，節省換刀時間，減少刀具的數量和庫存量，便於刀具管理。如多功能車刀和銑刀、鏜一銑刀、鑽一銑刀、鑽一擴刀、擴一鉸刀、擴一鏜刀等，使原來需要多道工序、幾種刀具才能完成的工序，在一道工序中，由一把刀完成，以提高生產效率，保證加工精度，而且明顯減少了刀具數量。

3、高壽命要求
硬質合金刀具應有很高的壽命，以減少換刀時間，並保證產品品質。刀具的壽命還應有很高的可靠度，以避免因刀具早期失效而引起停機等系統故障。

4、高斷屑性要求
刀具應能可靠地斷屑，卷屑和排屑，不致干擾切削加工，不影響加工表面的品質。

5、數控刀具應系列化、標準化和通用化
硬質合金刀具應系列化，標準化，模組化，以便於管理，並儘量減少所備工具的數量。應改變以往的管理方式，建立工具準備單元，進行集中化管理，負責工具的保管，維護，修磨，預調，配置等工作。（結束）

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對於一定密度的壓坯，鎢骨架的燒結無疑是製造鎢銅電極材料的關鍵工序。採用高溫燒結容易除去雜質，從而可保證電導率達到一定的要求。而選擇燒結溫度主要要考慮鎢粉粒度、粒度分佈情況以及壓制密度等因素的影響。如果溫度過低，孔隙度會增大，從而就會使得鎢銅合金電極的硬度和緻密度下降；若溫度過高，則孔隙度較低，含銅量也相對減少，產品密度偏高，電導率和成形性變差。

因此，在通常情況下會將燒結溫度控制在1600℃-2200℃範圍之間。而燒結時間與燒結溫度可以通過一定的調整達到相對匹配的狀態，提高燒結溫度可縮短燒結時間，從而提高了加工效率，而延長燒結時間則可在一定程度上降低燒結的溫度。不過總的來說，鎢銅合金電極燒結性能對燒結溫度錶現比燒結時間更為敏感。以下是不同燒結溫度下保溫1h鎢骨架和熔滲後鎢銅合金電極的各項性能。

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在壓坯密度相同的情況下，隨著燒結溫度的升高，鎢骨架的密度也逐漸增大。而製備熔滲性良好的鎢骨架，一方面需要鎢骨架具有一定的硬度和強度，另一方面又要求鎢骨架內部有較好的連通性，這樣才有利於金屬銅的熔滲。鎢粉的單元系燒結又可細分為三個階段，分別為聯結階段、燒結頸的長大階段、閉孔隙球化和縮小階段。因此，要獲得理想的鎢骨架，要儘量把燒結程序控制在第二階段以內，以減少孔隙度，並針對不同粉末粒度採用最佳的燒結溫度。

隨著溫度的升高，鎢銅合金電極在燒結的前兩個階段，密度逐漸增大。鎢粉的原始接觸點或接觸面轉變為晶體結合，即通過形核、長大等原子過程形成燒結頸，然後原子向鎢粒的結合面大量的遷移使得燒結頸擴大，顆粒間距縮小，並形成連續的孔隙網路，同時由於晶粒長大，晶界開始不斷遷移，被晶界掃過的區域孔隙大量消失，從而形成連通的鎢骨架。當溫度從1150℃升高到1250℃，鎢骨架密度由12.15g/cm³升高到12.39g/cm³。然而，此後燒結溫度繼續升高，在鎢骨架燒結的第三階段及後期，其密度變化也較小。此時，多數孔隙被完全分隔開，閉孔數量則大為增加，孔隙形狀趨於球形並不斷縮小，不利於後期熔滲工藝的進行。

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本文第1部分我們提到使用硬質合金BTA深孔鑽進行深孔加工時有一些難點，比如無法直接觀察刀具切削情況，散熱和排屑問題突出，易因振動發生偏斜等等。本部分提出一些解決方案。

上述問題以排屑、導向和冷卻最為重要。這幾個問題解決好了，既可保證鑽孔精度，又能延長刀具壽命、提高加工效率。因此，在深孔加工中可視具體加工要求採取以下工藝措施： 

對BTA深孔鑽的長期使用實踐表明，工件材質對深孔鑽削品質及加工效率影響較大，其中27SiMn 材料的可加工性最好，45鋼材料次之；40Cr材料較難加工，不易形成C形切屑，容易造成鑽杆堵塞、鑽頭損壞，因此加工40Cr材料時可預先進行調質處理(HB240~260)，以降低加工難度。鑽削加工時應注意觀察刀具各刀刃後角的磨損情況，當後角磨損量超過0.3mm 時，應重新刃磨或更換新鑽頭，如繼續使用，會導致切削力增大，造成鑽杆堵塞，刀具損壞。

（結束。本文分為2部分，這是第2部分，第1部分請參考：http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/80081-ti-10288）

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