硬質合金噴射鑽

硬質合金噴射鑽也是深鑽的一種,是一種雙管系統。使用噴射鑽時,切削液在內、外管的間隙中抽吸。噴射鑽由接頭,內管,外管,彈簧夾頭,密封套和硬質合金鑽削頭組成。

鑽削頭是可拆卸的,帶有硬質合金刀片,焊接式的鑽削頭可加工直徑從Φ18.4~65mm,可轉位式的則參見該公司生產的T-MAX鑽削頭。這些鑽削頭有二種型式的切削刃幾何形狀。除了正常的應用範圍外,還有一種型式也可用來加工韌性較高的材料。硬質合金刀片安裝在鑽削頭的二側,可以控制切屑的寬度。每塊刀片都有磨出的或燒結在上面的斷屑槽,可在鑽削同時切屑進行控制。適當的刀刃間距可較好地平衡鑽削力,並可減少作用在支承墊上的支承壓力。鑽削頭外緣的二塊支承墊可以吸收徑向切削力,這些支承墊和最外端的刀片決定了孔的直徑,它們是磨到所需尺寸的,公差很小。在適用的加工範圍內,備有13種不同的套管。(結束)

 

硬質合金噴射鑽

 

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硬質合金槍鑽

硬質合金槍鑽是深鑽的一種,一般是用來鑽削工件回轉中心上的孔,鑽削加工時,通常是工件旋轉,鑽頭作直線進給。槍鑽一般是內切削外排屑結構,由硬質合金鑽頭,鑽杆,傳動套三部份組成。槍鑽鑽頭上開有油孔,以加強鑽頭冷卻潤滑和使切屑順利排出,並選擇韌性和抗振性均較佳的硬質合金作為基體,表面可塗TiCTiN,以提高鑽頭的硬度和耐磨性;鑽杆一般選用40Cr無縫鋼管,熱處理硬度3545HRC,以提高強度,增加剛性。

工具類型不同,其加工中扭矩特徵亦隨之變化,當硬質合金槍鑽的切削刃幾何參數相同,進給量恒定時,其切削扭矩比較穩定,但隨著導向塊的結構形狀和佈置位置不同,其擠壓扭矩也隨之發生變化。有的槍鑽的鑽頭導向塊佈置形式與通常的標準型槍鑽不同,有若干種形狀,分別適用於鑽削鋼和不銹鋼,鑽削有色金屬和鑄鐵,用戶機床條件較差,用戶要求改善孔徑精度和表面粗糙度等場合。

品質優秀的槍鑽加工深孔的直線度可達0.025/300mm,孔徑偏差在±0.013mm之內,孔表面粗糙度均方根值可達0.1μm,鑽孔時的徑向圓跳動當加工件旋轉時可達到一米深的孔為0.20.4mm,加工深孔的直線度可達(0.020.04)/500mm。有的槍鑽有多種柄部結構形式。硬質合金槍鑽還有階梯槍鑽類型。(結束)

 

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影響鎢電極氬弧焊氬氣保護效果的因素

鎢電極氬弧焊時,氬氣的主要作用是保護焊接熔池不受空氣的污染,並保護高溫下的焊縫金屬和鎢電極不受氧化,影響氬氣保護效果的因素主要有以下幾點:
 
1.噴嘴的形狀與內徑尺寸
 
噴嘴的形狀主要有兩種,生產實踐證明,圓柱形噴嘴保護效果最好,原因是氬氣流過的噴嘴截面大小不變,氣體流速均勻,噴出噴嘴後不易形成渦流,空氣不易卷人氬氣流內。圓錐形噴嘴,保護效果較差,主要是由於噴嘴出口截面減小,氬氣流速加快,離開噴嘴後易造成渦流,將空氣卷人氬氣流內所致。經驗證明當噴嘴的錐度在7°以內時,仍有較好的保護效果。
 
噴嘴的內徑尺寸對氬氣保護效果也有影響。內徑過小,易造成渦流,使保護效果降低;內徑過大,使氬氣流挺度減小,也會使保護效果下降。
 
2.氬氣流
 
氬氣流量要適當,才能獲得良好的保護效果,如果氬氣流量太小,則自噴嘴噴出來的氬氣流挺度不足,很容易使空氣侵人熔池,從而使保護效果降低。若氬氣流量過大,氬氣流出噴嘴時易造
 
成渦流,易使空氣捲入,使保護效果變差,此外要達到良好的保護效果,還要考慮氬氣流量與焊接電流、空氣流速度的影響。
 
3.焊接速度
一般手工鎢電極氬弧焊時對氬氣保護效果沒有什麼影響,但在焊接活潑金屬材料時,為了使保護效果良好,焊速不易過大,否則易使高溫狀態下的焊縫金屬和母材得不到良好的保護,而氧化變質。
 
4.噴嘴到工件間距離
 
距離越大,保護效果越差;距離越小,保護效果越好。但距離太小時,會防礙焊工觀察熔池和焊縫,因此為了既便於焊工觀察,又有良好的保護,一般噴嘴到工件的距離為10-15mm左右為宜。
 
5.焊接接頭形式
 
在進行鎢電極氬弧焊時,焊接接頭形式對氬氣的保護效果有很大影響。因此要盡可能選擇合理的接頭形式。
 
6.焊絲、鎢電極與工件的相互位置
 
為了使熔池能很好地得到氬氣的保護,鎢電極與工件表面的夾角越接近90°越好,但太垂直會影響焊護工視線,所以一般為80°~85°,但不應小於80°。焊絲與工件表面的夾角一般為10°左右。另外焊接時填充焊絲不應進人熔池,鎢電極與填充焊絲也不能接觸,以免破壞氬氣流的保護效果。填加焊絲時,焊絲應位於鎢電極前下方,邊熔化邊從熔池的邊沿送進,焊絲不應在熔池的中心送入。
 

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檢查鎢電極氬弧焊焊槍保護效果的方法

檢查鎢電極氬弧焊焊槍的保護效果有8種方法。
 
1.觀察鎢電極末端的顏色
    
鎢電極氬弧焊時,焊槍的保護效果好壞與鎢電極冷卻後的末端顏色有關。保護效果好時,鎢電極末端應該是銀白色。當鎢電極末端呈藍色或灰褐色時,則表明氬氣中混人了空氣,焊槍的保護效果不好。
 
2.觀察焊縫表面顏色
用鎢電極氬弧焊方法焊接不銹鋼和鈦合金時,焊槍的保護效果好壞與焊縫表面顏色有關。
 
3.觀察熔池狀況
 
焊槍的保護效果好時,焊接熔池表面應該象鏡面一樣光亮、清晰和穩定。如果熔池呈現出雲霧狀態,而且失去了鏡面一樣的光澤,並看到有氧化物或固態物質在熔池中浮起時,就說明保護效果變壞,保護氣體受到了污染。
 
4.力學性能試驗法
在用鎢電極氬弧焊方法焊接鈦合金時,尤其是在多道焊時可用這種檢查方法。具體是檢查焊接接頭正、反面的彎曲角和維氏硬度。若彎曲角降低和硬度值提高,則說明保護氣體受到污染,保護效果變壞。
 
5.陰極破碎區檢查法
當用鎢電極氬弧焊焊接鋁時,可用鋁板作被焊材料,引弧後,焊槍固定不動,電弧燃燒5~10s後,再切斷電源使電弧熄滅。此時若保護效果良好,則會在熔化區周圍有一明顯的光亮圓圈。圓圈內的鋁材由於受到“陰極破碎作用”,氧化膜被去除,而且受到良好保護,因此色澤光亮呈銀白色。此圓圈的直徑越大,則說明保護效果越好,這個圓圈外面是暗灰色的氧化區。
 
6.四氯化鈦氣體染色法
 
這是一種直接觀察氬氣流動狀態的檢查方法、它排除了其他焊接工藝因素(如冷卻速度、工件和焊絲表面清潔狀況)的影響。
 
7.光學紋影檢查法
 
這也是一種通過觀察氬氣流動狀態評定焊槍保護效果的方法。具體做法是在沒有電弧的狀態下,利用光線對不同氣體有不同折射率的原理,使一束平行光透過焊槍噴出的氬氣流,光線經凹透鏡反射後透過氬氣流,再通過孔隙,氬氣流的紋影便在攝影鏡頭中成像(稱為氣流紋影照片)。從氣流紋影照片上可以看出氬氣流層流區的長度,層流區越長,則保護效果越好。
 
8.鐳射顯示攝影法
 
鐳射顯示攝影法是在有焊接電弧燃燒的過程中觀察和拍攝焊接時的實際氣流狀態,因而能更準確地檢查焊槍的保護效果。
 

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鎢電極氬弧焊時對氬氣純度的要求

鎢電極氬弧焊焊接不同的金屬材料時,對氬氣的純度也有不同要求。焊接活潑性很強的金屬,如鈦、鋯、鉬、鈮等,因這些金屬在高溫時很容易吸收有害氣體,所以必須採用高純度的氬氣,其氬氣的純度在99.98%以上。焊接高溫合金時,所使用的氬氣純度在99.95%以上。焊接鋁及鋁合金、鎂及鎂合金時,氬氣的純度一般應在99.9%以上。焊接不銹鋼、合金鋼、銅及銅合金時,氬
氣的純度可適當降低些,一般在99.7%以上即可。
 
有時為了達到特殊的需要,在氬氣中要加入一些其他氣體(如氦氣、氫氣和氮氣等)製成混合氣體作為保護氣。採用氬-氦混合氣體,其目的是增加焊縫熔深。一般採用氦80%+氫加20%(按體積計算)混合氣體。若採用氬-氫混合氣體,主要目的是防止焊縫金屬產生氣孔。例如,焊接蒙乃爾合金和銀時,採用其他保護氣體和混合氣體,都無法防止焊縫產生氣孔,當採用加有20%氫的氬氣時,就會取得明顯的效果。
 
為了保護氬氣的純度,防止有害氣體污染氬氣。首先要保護氬氣瓶不受有害氣體污染,應該使用專用的氬氣瓶,而且氬氣瓶中的氬氣不能用完,要保留一定的殘餘壓力,以防止在重新充人氬氣之前氣瓶被污染。如果使用氧氣瓶代用,必須在充氬氣前進行清洗。經驗證明:焊炬、氣體軟管以及各氣路接頭如果不嚴密,極容易造成氬氣污染,所以對這些零部件必須經過嚴格的氣密性檢驗,要採取各種措施,保證這些零部件不漏氣,以確保由氬氣瓶供給的高純度氬氣、在達到電弧區之前不會被污染。
 

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