T-MAX硬質合金鑽的類型
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- 分類:鎢的知識
- 發佈於:2015-10-27, 週二 18:22
- 作者 zhihua
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T-MAX硬質合金鑽有以下幾種類型:
1.T-MAX實心孔鑽,加工直徑Φ65mm以上。
使用T-MAX實心孔鑽削頭可供噴射鑽和單管鑽削系統使用,可在均質材料上一次加工出整個孔,並帶有較大溝槽以利於排屑。切削刀片分佈合理,能控制切屑尺寸,並使切削力得到較好平衡。支承墊可自動調節,並配有不同規格以適應不同的直徑。
2.T-MAX套料鑽,加工直徑Φ120mm以上。
標準尺寸的T-MAX套料鑽削頭,其設計功能就象單管系統,常用來加工Φ120mm以上的大孔。進行套料的原因,是加工此類大孔時,有時因機床功率限制,有時需要中間部分的材料供分析,有時是為了節約。套料鑽削頭的切削刃是均勻分佈的,可使切削力平衡,功率消耗少,切屑也少。切屑沿中心部分材料與鑽管之間的縫隙排出。
3.T-MAX擴孔鑽,加工直徑Φ65mm以上。
T-MAX擴孔鑽削頭可用於噴射鑽系統也可用于單管系統,可用來把原有的孔,整體鑽削的孔或套料加工的孔再擴大。擴孔頭上通常只用一塊刀片,但若加工餘量過大,也可使用多刀片擴孔頭。多刀片擴孔頭是根據T-MAX鑽削頭及其部件而設計的。T-MAX單刀片或多刀片擴孔頭的直徑可用楔塊和徑向調節螺釘分別來精確調整。(結束)
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T-MAX硬質合金鑽簡介
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- 分類:鎢的知識
- 發佈於:2015-10-27, 週二 18:21
- 作者 zhihua
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T-MAX是瑞典某公司的鑽頭牌號,此類鑽頭帶有硬質合金可轉位刀片。T-MAX硬質合金鑽頭用於加工Φ65mm以上的孔,既適合於噴射鑽又適合於單管系統。而套料鑽是例外,只能在單管系統上使用。
鑽削頭主體由韌性較高的鋼製成,帶有較大溝槽以有效排屑。支承墊座和刀片座都經精確加工。主體帶有方形外螺紋,可用來固定在鑽管上。該螺紋通常是多頭的,螺距很大,可使螺紋結合部分的壓力和扭矩分配均勻,還可避免使用中出現螺紋咬死現象。如果鑽削頭和鑽管的螺紋不同,可用一個接頭來加以配合。
每個鑽削頭配有二塊支承墊,支承墊為鋼制的,有四種尺寸,墊上焊有二條硬質合金。支承墊是圓弧形的,固定在鑽頭主體的徑向座子上,支承墊用螺絲和螺旋彈簧固定,可以調換。支承墊的設計已取得專利,它可在座子裏轉動以適合加工孔的直徑。刀片座有三種不同的設計(每種都適用於二種尺寸的刀片):中心部分,中間部分和外緣部分刀片座(取決於鑽頭)。刀片座由淬火工具鋼製造,適用於T-MAX,T-MAXS和T-MAXP型。硬質合金可轉位刀片是標準的T-MAX,T-MAXS和T-MAXP,用壓板或杠杆可靠地固定在刀片座上。
用不同的刀片座組合起來,可以加工不同的孔徑和切削深度。所有的刀片座都帶有硬質合金襯墊。刀片類型不同,斷屑方式也不同,有的用可拆卸斷屑台,有的用燒結在刀片上的斷屑槽。進給力集中在鑽頭中心附近。刀片的切削刃均勻分佈在鑽頭中心二側,因此切削力可相互平衡,減少了支承墊上的壓力和摩擦引起的功率損耗。(結束)
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鎢銅電極混合粉末直接燒結法(四)
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- 發佈於:2015-10-27, 週二 16:38
- 作者 xiaobin
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除了對粉末製備、成型工藝的研究外,研究人員對燒結工藝也進行了一番研究。
三、燒結工藝
納米鎢銅W-Cu複合粉末的顆粒度較小、活化性大,在燒結的過程中極易長大。採用傳統液相燒結時,容易發生加倍的顆粒重排、聚集、合併與長大,這樣就會對燒結材料的各項性能產生直接的影響。因此,研究人員認為納米粉末能否在鎢銅材料上發揮最大優勢的關鍵在於對燒結工藝的控制。而抑制燒結過程中的晶粒長大和提高材料緻密度是重中之重。
與硬質合金中對碳化鎢顆粒的抑制方法相類似,需要通過添加晶粒長大抑制劑和強化燒結技術來達到抑制效果。強化燒結技術主要包括熱等靜壓、微波燒結、超高壓燒結、電磁場燒結、等離子火花燒結、衝擊波燒結等,其可有效地控制鎢銅材料的納米結構。研究發現,在真空燒結的過程中,保持一定的壓力可以有效提高鎢銅燒結體的緻密度。
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鎢銅電極製備相關技術
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- 發佈於:2015-10-27, 週二 16:39
- 作者 xiaobin
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除了液相燒結法、熔滲法以及直接燒結法以外,一些製備鎢銅電極材料的新型也在近幾年來不斷地湧現。它們的出現使得鎢銅材料的組織和微觀結構更加的穩定、合理。
一、快速定向凝固技術
對於鎢銅合金電極W-Cu來說,快速凝固使得其在保持良好的導電和導熱性能的基礎上,極大地提高了其本身的室溫和高溫強度,改善了合金的耐磨和耐腐蝕性能。但是,一些研究發現,快速凝固的冷卻速度還是偏慢,使得凝固組織有充分的時間長大和粗化,從而可能導致嚴重的支晶偏析,限制了材料性能。
因此,為了改善這一情況,就需要在一定程度上提高凝固過程的冷卻速率,而冷卻速率的提高可通過提高凝固過程中固液介面的溫度梯度以及生長速率來實現。深過冷定向凝固、鐳射超高溫梯度快速定向凝固以及電磁約束成型定向凝固等是新型的具有廣闊運用前景的快速定向凝固技術,其可以有效提高鎢銅電極材料的組織穩定性和耐磨、耐腐蝕性能。除此之外,該技術還存在如何獲得一定外形的零件、如何控制熱流方向等方面的問題亟待解決。
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硬質合金可轉位深孔鑽簡介
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- 發佈於:2015-10-26, 週一 18:08
- 作者 zhihua
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60年代末以來,鑽削實心孔的可轉位刀片鑽頭日益增多地出現在市場上。在一般情況下,市場上都能購買到加工大於Φ15mm孔徑的鑽頭。但是,現有各種可轉位刀片鑽頭大多數不能滿足加工孔深大於3D的孔,其主要問題是鑽頭的剛性較差。德國某公司的HTS-C是一種新型的孔加工刀具。他們所研製的深孔鑽頭可用在車床,加工中心和鑽床上,鑽頭在使用時可旋轉也可不旋轉。裝有硬質合金的HTS-C鑽頭可採用較高的切削速度,從而較大地減少切削時間。這種鑽頭主要用來加工直徑在Φ20~45mm範圍內的鑄鐵件和鋁件,鑽孔深度可達到8D。HTS-C鑽頭是由可拆卸的導向鑽頭和裝有硬質合金可轉位刀片的刀頭以及螺旋排屑槽刀體三部分所組成。導向鑽頭在該刀具的結構系統中所起著重要作用,其功能是對刀具導向和鑽削孔的中心部分。由於該鑽頭設計獨持,加工深孔時穩定性好,精度高。同時該鑽頭可任意安裝在不同直徑的鑽柄上使用,有安裝方便,重複定位好,調節直徑大等特點。
大尺寸的可轉位硬質合金深孔鑽,則屬於HTS系統。該鑽削系統,有一個帶4個可轉位元式刀片和小導向鑽,使用4個可轉位式刀片的原因,一是能自動定心,二是能夠獲得高速切削能力。這個導向鑽,甚至在深度為4D~10D的情況下,都能使鑽削頭定心。鑽削頭帶有內,外兩個刀墊,刀墊上再安裝凸三邊形可轉位式刀片(也可用塗層刀片)冷卻液流經鑽削頭和導向鑽,冷卻液壓力分級可調,以便改善排屑效果。這種鑽削系統的尺寸系列是從Φ45~170mm,中間有20種鑽削頭,並有一系列減細,加長接合件和柄部結構。
HTS和HTS-C兩種鑽頭的共同特點是中心裝有高速鋼鑽頭,起導向作用,切削速度可達60~120m/min。(結束)
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