爐外法生產鎢鐵用與氧親合力的金屬去還原與氧親合力小的金屬氧化物稱為金屬熱還原法。採用金屬熱還原法時，如果冶煉過程化學反映放出的熱能，足夠把合金和爐渣加熱到必需的溫度而無需外界供給熱量，冶煉則可在電爐外進行，稱為爐外法。

原材料技術條件混配後的鎢精礦要求WO3≥65%，其雜質含量要求如下：雜質成分

鋁粒要求：Al≥97%，Cu≤0.02%，粒度0.5-1.5mm。矽鐵要求：Si≥75%，Mn≤0.2%，P≤0.03%，S≤0.03%，C≤0.10%，粒度1mm以下。鐵磷要求：Fe≥65%，P＜0.04%，S＜0.04%，C≤0.10%，粒度小於1mm。螢石要求：CaF2≥80%，粒度3mm以下。

 

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以400kV·A電爐為例，用積塊法生產鎢鐵的熔煉操作分為三期：

第一期，往爐內三相電極下加鎢鐵精整下來的返回品鎢鐵碎塊100kg，鋼屑30kg，碎瀝青焦炭30kg，引弧送電，而後加上爐放出的精煉富渣，待熔化後加瀝青焦炭和矽鐵粉進行熔煉，判斷渣樣含WO30.5%以下放出貧渣。貧渣一般成分為：WO30.50%，SiO234.99%，MnO20.66%，CaO9.03%，FeO11.20%，MgO27.88%，Al2O31.87%。

第二期，利用爐內貧鐵引弧，而後當熔池形成後，加混合鎢精礦，每一批料加瀝青焦炭約10kg，大約耗電350kW·h，共加20批料。全部加完料後再熔煉60分鐘後用矽鐵碎塊貧化爐渣，當爐渣達到含WO30.5%以下時放出貧化渣。第三期，用鎢精礦造氧化性富渣，用氧化性富渣精煉鎢鐵合金，使合金成分達到要求為止。

 

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以400kV·A電爐為例，用積塊法生產鎢鐵的熔煉操作分為三期：

第三期加料量20批左右，並加瀝青焦炭還原渣中的WO3，使合金富集，但要保持富渣中WO3大於9%。第三期精煉約120分鐘，然後放出富渣，富渣成分大致為：WO316.55%，SiO225.66%，FeO25.83%，MnO22.76%，CaO8.42%， MgO24.96%，Al2O31.72%。富渣放出後冷卻，然後吊起爐筒，冷卻30min，吊出鐵塊，清除粘附的爐渣後，用吊錘打碎成100mm以下的碎塊。5mm以下的碎塊和清下來的粘渣返回爐中重新冶煉。積塊法可生產含W70%-86%的鎢鐵合金，86%以上的鎢鐵合金粘度大，精煉時間要長，不然鎢鐵易產生夾渣現象。積塊法生產鎢鐵37爐成分平均為：W80%-87%；Si0.04%-0.25%；Mn0.10%-0.20%；P0.01%-0.02%；S0.01%-0.02%；C0.02%-0.04%；Cu0.05%-0.10%；As0.0001%-0.0007%；Sn0.0001%-0.0003%；Pb、Sb、Bi為0.0001%-0.006%。生產含W80%的鎢鐵的主要原材料消耗為：鎢精礦1.65t；石灰0.032t；矽鐵0.238t；瀝青、焦炭0.270t；鋼屑0.040t；電耗6270Kw·h；回收率94.7%。

 

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所謂積塊法生產鎢鐵，就是在精煉電爐內，在供電條件下，隨著鎢精礦和還原劑的加入在較高溫度下還原生成的鎢鐵沉積在爐底，熔煉成一個整塊而後停電冷卻，拔出爐殼取出鐵錠。一般取鐵法生產鎢鐵含鐵量在78%以下；積塊法生產鎢鐵含鎢量達到86%，甚至更高。

熔爐分上下兩層，上部是可拆開的三片內襯鎂磚的鋼板卷成的爐片，由螺栓連接組成爐筒，下部是鎂砂打結的爐底，出渣口距爐底200mm，爐體放在由捲揚機牽引的平板車上面。使用時將熔爐推到電極下面，熔爐中心對準三相電極的中心，電極放入爐內，引弧升溫後開始加料熔煉。熔煉過程中兩次放出貧渣，而後加精礦以富渣精煉爐內的鎢鐵。當產品品質達到要求時放出富渣，拉出熔爐，拔出上部爐筒，待鎢鐵錠冷卻後吊出，再經吊錘打碎，合格後入庫。上部爐筒經修補後放到已用鎂砂打結的下部爐體上，上下爐體連接處用鎂砂填充，利用餘熱烘乾再用。



 

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