為了提高鑽井的效率，研究人員在對噴嘴進行了充分的研究後，進行了改良，如加長式噴嘴、自激脈衝式噴嘴、斜噴式噴嘴以及彎頭脈衝噴嘴等。硬質合金彎頭脈衝噴嘴的上部與普通噴嘴相似，而下部由兩條弧線組成彎曲的流道。這樣就使得鑽井液流經該噴嘴產生的射流將與井底有一個夾角，並在上下部結合處有一縮口；從微觀上看，下部可以認為是無數多的小縮口形成的。而根據流體力學、水聲學原理和自激脈動原理，這樣的結構噴嘴能產生強烈的自激脈衝與震動。

與普通噴嘴相比，其具有的較多優勢。其一，硬質合金彎頭脈衝噴嘴能產生具有橫向剪切和退役作用的高速脈動射流，可迅速移動岩屑，從而顯著提高井底和鑽頭的清洗效果。其二，與加長型噴嘴的優點相似，其噴嘴長度得到了加長，減少了射流在噴嘴與井底岩面之間的能量損耗，從而提高了岩面實際獲得的水功率以及射流在井底的衝擊壓力和壓力梯度。最後，該噴嘴還具有較強的射流脈動性，提高了暫態衝擊力，在射流中心區，衝擊動壓力能使岩石裂紋擴展。較高的衝擊壓力梯度可使游離岩屑產生翻轉離開井底。

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在鐳射燒結技術的基礎上，相關研究人員又研發出一種更為便捷的快速原型技術，選擇性鐳射燒結（SLS）。其主要通過鐳射一層層地選擇燒結不同截面的粉末來製備零件的一種新技術。起初主要用於製備塑膠模型，如今已經開始逐漸運用於金屬以及陶瓷粉末的燒結。選擇性鐳射燒結的基本原理是預先在工作臺上鋪灑一層粉末材料（金屬粉末或非金屬粉末），然後在電腦控制下，按照其輪廓資訊對實心部分粉末進行燒結，通過多次不斷迴圈、層層堆積成型。

具體過程是將材料粉末鋪灑在已經成型零件的上表面，並刮平整。然後利用高強度的CO2雷射器在剛鋪的新層上掃描出零件截面。之後，材料粉末在高強度的鐳射照射下被燒結在一起，得到零件的截面，並與下面已成型的部分相粘接。最後，當一層截面燒結完後，鋪上新的一層材料粉末，選擇地燒結下層截面。此外，SLS工藝最大的優勢在於工藝較為簡單、材料成本適中、柔性度高，可適用的材料範圍較為廣泛，如金屬，陶瓷，ABS，蠟，尼龍，樹脂裹覆砂（覆膜砂）、聚碳酸酯等都能作為其燒結對象。

















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目前，選擇性鐳射燒結技術（SLS）主要有三種方法：一種是把金屬粉末直接加熱到接近粉末熔點的溫度，通過擴散實現固相燒結，但該方法孔隙度較大，難以使產品緻密化。另一種是通過在金屬表面塗覆聚合物，鐳射加熱時聚合物先熔融使得金屬粉末粘合，從而獲得55%左右的緻密度，然後在通過普通的燒結方法去除聚合物，最終實現金屬粉末的緻密化。還有一種是對於二元金屬粉則是通過鐳射加熱熔化低熔點組元，從而實現緻密化過程。雖然，如今的SLS工藝對大多數材料的燒結還不能完全有效地消除粉末孔隙，提高緻密度，以提高其機械性能，但是，SLS燒結可以實現微小零件快速原型的製備，在各類材料上都有著很好的應用前景。










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確定劃分我國鎢礦床勘探類型的主要地質因素是礦體規模大小、礦體形態複雜程度和礦體主要組分分佈的均勻程度。同時也要考慮礦化連續性、礦床規模和礦體厚度的穩定程度。

我國鎢礦床劃分為如下四個勘探類型:

第四勘探類型：礦體規模中等至小型，總體形態和組構形態都是較複雜至很複雜（如石英大脈型鎢礦體分支複合、尖滅側現、尖滅再現頻繁；又如其它類型的鎢礦體彎曲變化多、幅度大，小扁豆狀、囊狀礦體時斷時續等），厚度變化較大至很大，礦化不連續，少數基本連續，品位不均勻至很不均勻，礦床規模多為小型，少數中型。

例如：江西棕樹坑石英大脈型鎢錫礦床。礦體呈陡傾斜，薄板狀，脈寬一般0.16-0.45米，長度一般為80-150米，深度一般為150-300米，礦體組構形態複雜或很複雜，品位不均勻，品位變化係數200%，礦床規模小型。

又如：湖南沃溪層狀浸染型鎢銻金礦床。雖屬層控型，但工業礦體只賦存於含礦層的一部分，礦體長100-300米，深200-1500米，礦體呈板柱狀或不大的凸鏡狀、囊狀，礦化不連續，品位很不均勻，品位變化係數285%，礦床規模中等。

 

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