鎢鐵的化學成分檢驗標準

(1)產品的品質檢查和驗收，應符合GB/T3650—95《鐵合金驗收、包裝、儲運、標誌和品質證明書一般規定》的要求。

(2)組批。按爐組批法。每批產品中的最高或最低含鎢量與平均試樣含鎢量之差不得超過3% 。也可以按級組批法，一批交貨產品由一種牌號的若干爐鎢鐵組成。構成一批交貨產品的各爐之間的鎢含量之差不大於3%(絕對值)。

(3)取樣。化學分析用試樣的採取應按GB/T4010—94《鐵合金化學分析用試樣採取和製備》進行。

(4)化學分析。相應各元素按下列方法進行檢驗：GB7731.1—87辛可寧重量法測定 鎢量；GB 7731.2—87高碘酸鈉光度法測定錳量；GB7731.3—87雙環己酮草醯乙腙測定銅量；GB7731.4—87鉬藍光度法測定磷量；GB7731.5—87鉬藍光度法測定矽量；GB7731.6—87鉬藍光度法測定砷量；GB7731.7—87苯基螢光酮光度法測定錫量；GB7731.8—87羅丹明B光度法測定銻量；GB7731.9—87碘化鉍光度法測定鉍量；GB7731.10—87紅外線法測定碳量；GB7731.11—87庫侖法測定碳量；GB7731.12—87紅外線法測定硫量；GB7731.13—87燃燒中和法測定硫量；GB7731.14—87極譜法測定鉛量。

 

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概述

鎢鐵用電爐冶煉，由於熔點高，不能液態放出，所以採用結塊法或取鐵法生產。20世紀30年代前一般用小型（100～500千伏安）單相電弧爐進行結塊法冶煉，後來改用三相電爐，併發展出取鐵法。

分類

鎢和鐵為主要組成的鐵合金。它還含有錳、矽、碳、磷、硫、銅、錫等雜質，是煉鋼用的合金劑。根據含鎢量不同，將鎢鐵分為：FeW75(含W70%～80%，C≤0.20%，P≤0.04%，S≤0.08%，Si≤0.5%，Mn≤0.25%)和FeW80(含W75.0%～85.0%，C≤0.20%，P≤O.04%，S≤0.08%，Si≤0.7%和Mn≤0.25%)兩種。

物理狀態

鎢鐵以塊狀交貨，塊度範圍為10～130mm，小於10×10mm 碎塊的量不應超過該批總重量的5%，允許個別塊度在一個方向上的最大尺寸為150mm。鎢鐵塊表面應光潔，斷面及表面無顯著非金屬夾雜和鏽斑。

 

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結塊法 採用可在軌道上移動、爐體上段可拆的敞口電爐，用碳作還原劑。精鎢礦、瀝青焦（或石油焦）和造渣劑（鋁礬土）組成的混合爐料分批陸續加入爐中，爐內煉得的金屬一般呈粘稠狀，隨著厚度增高，下部逐漸凝固。爐子積滿後停爐，把爐體拉出，拆除上段爐體使結塊冷凝。然後取出凝塊，進行破碎和精整；挑出邊緣、帶渣和不合格的部分回爐重熔。產品含鎢80%左右，含碳不大於1%。

取鐵法 適於冶煉熔點較低的含鎢70%的鎢鐵。採用矽和碳作還原劑；分還原(又稱爐渣貧化)、精煉、取鐵三個階段操作。還原階段爐中存有上一爐取鐵後留下的含WO3大於10%的爐渣，再陸續加進多批鎢精礦爐料，然後加入含矽75%的矽鐵和少量瀝青焦（或石油焦）進行還原冶煉，待爐渣含WO3降到0.3%以下時放渣。隨後轉入精煉階段，在此期內分批加入鎢精礦、瀝青焦混合料，用較高電壓操作，在較高溫度下脫除矽、錳等雜質。取樣檢驗，確定成分合格後，開始取鐵。過去用鋼勺人工挖取鐵塊投入水池，60年代初吉林鐵合金廠改用機械取鐵裝置，改善了勞動條件。取鐵期內仍根據爐況，適當地加進鎢精礦、瀝青焦料。冶煉電耗約3000千瓦•時/噸，鎢回收率約99%。

鋁熱法為了利用廢硬質合金粉末鎢鈷分離提鈷後的再生碳化鎢，研製出了鋁熱法鎢鐵工藝，用再生碳化鎢與鐵為原料，以鋁作還原劑，利用碳化鎢中自身的碳和鋁燃燒的熱能，使原料中的鎢和鐵轉化為鎢鐵，可節約大量的電能，並降低成本。同時由於原料碳化鎢中的雜質遠遠低於鎢精礦的雜質，產品品質均高於以鎢精礦為原料的鎢鐵。鎢的回收率也高於以鎢精礦為原料的工藝。

鎢價昂貴，在生產過程中必須重視提高回收率，不合格產品、渣鐵要收集回爐，電爐應有高效率爐氣除塵設施，回收含鎢粉塵。

 

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TIG焊，即非熔化極惰性氣體鎢極保護焊，它是鎢電極焊接的一種方法，具有以下的優缺點：

優點
（1）氬氣能有效地隔絕周圍空氣，它本身又不溶於金屬，不和金屬反應；鎢極氬弧焊過程中電弧還有自動清除工件表面氧化膜的作用。因此，可成功地焊接易氧化，氮化、化學活潑性強的有色金屬、不銹鋼和各種合金。
（2）鎢極電弧穩定即使在很小的焊接電流（<10A）下仍可穩定燃燒，特別適用於薄板，超薄板材料焊接。
（3）熱源和填充焊絲可分別控制，因而熱輸入容易調節，可進行各種位置的焊接，也是實現單面焊雙面成形的理想方法。

缺點
（1）熔深淺，熔敷速度小，生產率較低。
（2）鎢極承載電流的能力較差，過大的電流會引起鎢極熔化和蒸發，其微粒有可能進入熔池，渣成污染（夾鎢）。
（3）隋性氣體（氬氣、氦氣）較貴，和其他電弧焊方法（如埋弧焊、手工電弧焊和CO2氣體保護焊等）比較，生產成本較高。 鎢極氬弧焊可用於幾乎所有金屬和合金的焊接，但由於其成本較高，通常多用於焊接鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬，以及不銹鋼、耐熱鋼等。對於低熔點和易蒸發的金屬（如鉛、錫、鋅），焊接較困難。 鎢極氬弧焊所焊接的板材厚度範圍，從生產率考慮3mm以下為宜。對於某些黑色和有色金屬的厚壁重要構件（如壓力容器及管道），在根部熔透焊道接，全位置焊接和窄間隙接時，為了保證高的焊接品質，有時也採用鎢極氬弧焊。

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