鎢鐵價格

鎢銅電極熔滲法

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2015-10-20, 週二 17:01; 作者 xiaobin; 點擊數：267

熔滲（infiltration），其工藝方法就是用熔點比製品熔點低的金屬或合金在熔融狀態下充填未燒結的或燒結的製品內的孔隙的工藝方法。從鎢銅電極材料的方面來講，熔滲法是通過製備一定密度和強度的多孔鎢基體骨架，再滲以熔點較低的銅液填充多孔骨架的孔隙，以使得材料獲得加油量的綜合性能的一種製備工藝方法。由於該方法所製備的鎢銅合金材料緻密度高、燒結性能良好，導電和導熱性能也較為理想，因此，熔滲法也是目前生產鎢銅合金電極應用較為廣泛的一種工藝方法。

熔滲法的一般工藝為：鎢粉（W）+成型劑（或加入誘導銅Cu粉）→鎢骨架成型（壓制+脫脂+燒結）→滲銅（Cu）→後處理。相關科學研究人員對熔滲法製備鎢銅合金電極進行了較為細緻的研究，研究主要集中在以下幾個方面：

1.粉末粒度的研究；

2.鎢骨架的研究；

3.熔滲工藝的研究；

4.後處理研究。

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鎢銅電極液相活化燒結法（二）

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2015-10-20, 週二 17:00; 作者 xiaobin; 點擊數：252

研究還發現，鈷Co和鐵Fe元素的加入後的活化效果較好，能明顯提高鎢銅電極的緻密度，鎳Ni和鈀Pd元素活化效果相對不明顯。這是因為在鎢銅（W-Cu）材料活化燒結的過程中，鈷Co和鐵Fe可在鎢顆粒周圍形成W₆Co₇等金屬間化合物，從而可促進燒結過程中的重排作用和擴散作用。而相比之下，鎳Ni、鈀Pd易於銅形成無限固溶體，起不到相應的活化效果。更為具體的實驗資料表明，對於鎢銅W-10Cu系，當鈷Co含量在0.35%時，在1300℃燒結1h後性能較好。W-10Cu-0.35Co的相對密度可達到98-99%，而硬度可達300HV。

在國內，有關鎢銅合金電極材料的液相活化燒結也有許多研究。國內的研究人員採用機械活化粉末中加入NiCl₂水溶液，所得出的活化元素Ni\de添加對燒結過程以及燒結體性能各方面的改善十分有利。採用活化強化燒結使鎢銅複合材料獲得較高的相對密度、硬度、斷裂強度等性能，但是另一方面，活化元素的加入會相助降低鎢銅電極材料的熱導率和電導率，因此該方法所製備的鎢銅電極材料較為適用於對導電導熱性要求相對不高的工作場合。

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硬質合金鑽頭的使用及保養注意事項

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2015-10-20, 週二 14:43; 作者 zhihua; 點擊數：269

硬質合金鑽頭是高價值和重要部件，在使用過程中應該遵循正確方法，平時注意保養。筆者總結如下幾條，希望起到抛磚引玉的效果。

1、在鑽削鋼件時，請保證充分的冷卻量並使用金屬切削液。

2、良好的鑽杆鋼性與導軌間隙能提高鑽孔的精度及鑽頭的壽命。

3、請確保磁座與工件之間的平整與清潔。

4、鑽薄板時，要將工件加固，鑽大型工件時，請保證工件的穩固。

5、在鑽孔開始與結束時，進給量應降低1/3。

6、對鑽削時出現大量細小粉末的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而採用壓縮空氣幫助排屑。

8、請及時清除纏繞在鑽體上的鐵屑，以保證排屑順暢。

9、鑽通孔時，當鑽頭即將鑽穿之瞬間，扭力最大，故此時需較輕壓力慢進刀，以避免鑽頭因受力過大而扭斷。

10、鑽孔前必須先打中心點其目的為容納靜，點避免鑽頭靜點觸底，可導引鑽頭在正確的鑽孔位置上。

11、鑽交叉孔時，應先行鑽大直徑孔，再鑽小孔徑。

12、鑽頭使用後,應立即檢查有無破損，鈍化等不良情形若有應立即加以研磨、修整。

13、存放時，鑽頭應對號入座，則以後取用時,方便省時，節省了再尋找鑽頭之時間。（結束）

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硬質合金鑽頭鑽削時某些故障的原因分析

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2015-10-20, 週二 14:44; 作者 zhihua; 點擊數：295

硬質合金鑽頭在鑽削時常出現異常情況，這些故障有可能時鑽頭本省出現問題，也可能是操作不當導致，有些細小的問題會導致較為嚴重的後果，故需要仔細觀察，及時發現並糾正。本文羅列常見的幾條現象及其原因。

1、鑽頭鑽削時，破碎或突然停止的現象，可能是進刀太快，磨利或鑽孔時急冷急熱之原故；

2、鑽削使鑽頭中心裂開，可能是鑽唇間隙角太小，進刀太快鑽頭鈍化，壓力太大，缺乏冷卻齊，鑽頭或工件夾置不良所致；

3、鑽削時僅排出一條切屑，可能是兩切邊不等長或鑽頂半形不相等的原因；

4、鑽削時發出吱吱叫之聲音，可能是孔不直或鑽頭鈍化等所致；

5、鑽削時切屑性質產生異常變化可能是切邊已鈍化解或破碎等所致；

6、鑽削時切邊破裂，可能是工件材料中有硬點砂眼或進刀太快，鑽削速度選擇不當，鑽削時無加切削劑所致；

7、鑽唇及切邊破裂，可能是進刀太快或鑽唇間隙角太小等原因；

8、鑽削所鑽出之孔徑太大，可能是兩切邊不，等長或兩鑽頂半形不相等靜點偏離，主軸同心度差等原因所致；

9、鑽削時鑽頭折斷，可能是鑽唇間隙角太小或鑽削速度太高，進刀大或鑽頭已鈍化又繼續加壓切削等所致。（結束）

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鎢銅電極液相活化燒結法

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2015-10-19, 週一 16:49; 作者 xiaobin; 點擊數：352

普通的液相燒結是指至少具有兩種組分的粉末或壓坯在形成一種液相的狀態下燒結。其又可分為兩類，一類是在整個燒結過程中都有液相存在，而另一類是在燒結的後期液相消失。而鎢銅合金電極的燒結屬於後者。而相應的活化燒結可分為物理活化燒結和化學活化燒結兩個大類。物理活化燒結工藝是依靠燒結溫度、施加機械振動、超聲波和外應力等週期性的改變來促進燒結過程。

而化學活化燒結還可分為預氧化燒結、改變燒結氣氛的成分和含量、添加微量元素以及是用超細粉末、高能球磨粉末進行活化燒結。而本文主要介紹的鎢銅電極液相活化燒結法屬於添加微量元素的方法。由於高溫液相燒結難以獲得接近理論密度的高鎢鎢銅電極，研究人員在製備過程中加入微量的活化元素來提高液相燒結的整體品質，又稱活化強化液相燒結。與高溫液相燒結相比，其不僅降低了燒結溫度，縮短了燒結時間，而且燒結各項性能穩定良好。

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