硬質合金鑽頭在鑽削時常出現異常情況，這些故障有可能時鑽頭本省出現問題，也可能是操作不當導致，有些細小的問題會導致較為嚴重的後果，故需要仔細觀察，及時發現並糾正。本文羅列常見的幾條現象及其原因。

1、鑽頭鑽削時，破碎或突然停止的現象，可能是進刀太快，磨利或鑽孔時急冷急熱之原故；

2、鑽削使鑽頭中心裂開，可能是鑽唇間隙角太小，進刀太快鑽頭鈍化，壓力太大，缺乏冷卻齊，鑽頭或工件夾置不良所致；

3、鑽削時僅排出一條切屑，可能是兩切邊不等長或鑽頂半形不相等的原因；

4、鑽削時發出吱吱叫之聲音，可能是孔不直或鑽頭鈍化等所致；

5、鑽削時切屑性質產生異常變化可能是切邊已鈍化解或破碎等所致；

6、鑽削時切邊破裂，可能是工件材料中有硬點砂眼或進刀太快，鑽削速度選擇不當，鑽削時無加切削劑所致；

7、鑽唇及切邊破裂，可能是進刀太快或鑽唇間隙角太小等原因；         

8、鑽削所鑽出之孔徑太大，可能是兩切邊不，等長或兩鑽頂半形不相等靜點偏離，主軸同心度差等原因所致；

9、鑽削時鑽頭折斷，可能是鑽唇間隙角太小或鑽削速度太高，進刀大或鑽頭已鈍化又繼續加壓切削等所致。（結束）

 

 

 

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