硬質合金可轉位深孔鑽簡介

60年代末以來，鑽削實心孔的可轉位刀片鑽頭日益增多地出現在市場上。在一般情況下，市場上都能購買到加工大於Φ15mm孔徑的鑽頭。但是，現有各種可轉位刀片鑽頭大多數不能滿足加工孔深大於3D的孔，其主要問題是鑽頭的剛性較差。德國某公司的HTS-C是一種新型的孔加工刀具。他們所研製的深孔鑽頭可用在車床，加工中心和鑽床上，鑽頭在使用時可旋轉也可不旋轉。裝有硬質合金的HTS-C鑽頭可採用較高的切削速度，從而較大地減少切削時間。這種鑽頭主要用來加工直徑在Φ20～45mm範圍內的鑄鐵件和鋁件，鑽孔深度可達到8D。HTS-C鑽頭是由可拆卸的導向鑽頭和裝有硬質合金可轉位刀片的刀頭以及螺旋排屑槽刀體三部分所組成。導向鑽頭在該刀具的結構系統中所起著重要作用，其功能是對刀具導向和鑽削孔的中心部分。由於該鑽頭設計獨持，加工深孔時穩定性好，精度高。同時該鑽頭可任意安裝在不同直徑的鑽柄上使用，有安裝方便，重複定位好，調節直徑大等特點。

大尺寸的可轉位硬質合金深孔鑽，則屬於HTS系統。該鑽削系統，有一個帶4個可轉位元式刀片和小導向鑽，使用4個可轉位式刀片的原因，一是能自動定心，二是能夠獲得高速切削能力。這個導向鑽，甚至在深度為4D～10D的情況下，都能使鑽削頭定心。鑽削頭帶有內，外兩個刀墊，刀墊上再安裝凸三邊形可轉位式刀片(也可用塗層刀片)冷卻液流經鑽削頭和導向鑽，冷卻液壓力分級可調，以便改善排屑效果。這種鑽削系統的尺寸系列是從Φ45～170mm，中間有20種鑽削頭，並有一系列減細，加長接合件和柄部結構。

HTS和HTS-C兩種鑽頭的共同特點是中心裝有高速鋼鑽頭，起導向作用，切削速度可達60～120m/min。（結束）

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