本文第2部分談到硬質合金的高剛性使硬質合金微鑽具有優良的切削性能和使用壽命，但也因此容易折斷，故需注意刀具硬度和韌性之間平衡的原理。本文討論硬質合金微鑽在安裝方面的注意事項。

硬質合金微鑽需要仔細地安裝和使用，精確的同心度特別重要，因為不同心造成的側向負荷會導致鑽頭崩裂。因此，應儘量在鑽頭旋轉的機床(如加工中心)上使用微鑽，他指出，加工中心的主軸能給予鑽頭正確的中心線定位，而車床上工件的偏心會導致鑽頭撓曲。因此，假如在車床上使用硬質合金微鑽，則必須把每個影響同心度的因素事先調整好，特別對硬質合金鑽頭更要注意，因其不能適應彎曲變形。      

假如在車床上使用微鑽，最好把刀具轉塔的安裝孔重新鏜一刀，並且使用可調式鏜孔刀夾，以便把鑽頭和工件的同心度調至最佳狀態。要把刀夾的跳動降至最小限度。為此，應首選熱縮性刀夾，其次是液壓刀夾。要求刀夾套筒端面處的最大跳動值在0.005～0.0076mm範圍內。

（未完待續。本文分為若干部分，這是第3部分，第2部分請參考http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/80409-ti-10373）

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由於三刃麻花鑽加工時軸向力與轉矩較大(比普通麻花鑽增大約20%)，因此國外通常採用硬質合金材料製造整體三刃麻花鑽，以適應數控機床、加工中心、專機流水線等自動化柔性生產線的加工需要。整體硬質合金三刃麻花鑽在L/d≤3的範圍內(L為鑽孔深度)可實現高速切削(v=60～80m/min)，可用於鑽削高強度鋼、鈦合金等材料。目前整體硬質合金三刃麻花鑽已廣泛應用於汽車製造業，切削效果良好，彌補了整體高速鋼鑽頭耐用度不高的缺陷。

硬質合金三刃麻花鑽具有如下結構特點：鑽芯厚度大，一般為鑽頭直徑的15%～30%(以20%～25%為最佳)；鑽頭剛性強，定心性能和導向性較好；鑽孔時切削平衡，無晃振現象，加工精度較高，孔形的圓柱度、直線度、表面粗糙度等均比普通麻花鑽有較大改善。

三刃麻花鑽的鑽尖結構如下圖所示。在鑽尖軸心截面內均勻分佈有三條主切削刃、三條橫刃和三條容屑槽(對鑽頭軸心成120°等分分佈)。三個均勻分佈的相鄰後面相交形成一條曲線形橫刃，即形成一束(三條)交匯於鑽心的尖錐輻射型橫刃。該結構使鑽頭具有較大負前角，改善了切入定心條件。

（結束）

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本文第1部分談到硬質合金微鑽也叫小直徑硬質合金鑽頭，直徑小於3.175mm，使用時要綜合考慮鑽頭本身因素和孔深、工件結構等鑽削過程中的諸多因素。本文討論硬質合金微鑽的優越性能和缺陷，及如何在刀具的硬度和韌性之間取得平衡。

眾所周知，鑽頭的長度和直徑之比越大，其彎曲傾向增加。減小長徑比，可以減小撓曲力，從而避免鑽頭折斷和孔徑誤差加大。較深的孔要求鑽頭有較大的長徑比。通常孔深超過3倍直徑就是“深孔”，而微鑽的孔深一般都要超過這個限度。如直徑為3.175mm的鑽頭加工孔深31.75mm的孔，長徑比達10:1；而直徑為0.508mm的鑽頭加工孔深25.4mm的孔，其長徑比達到50：1。所以，隨著鑽頭直徑減小和脆性的增加，撓曲便成為產生很多問題的根源。而控制鑽頭的脆性，就要在刀具基體的硬度和韌性之間加以權衡。

一般說來，高速鋼鑽頭容許有一定的撓度並能承受相應的彎曲力，但是，高速鋼具有的這種彈性變形能力和較低的硬度，也使其耐磨性降低，從而限制了刀具的壽命。而硬質合金微鑽則具有高剛性和高硬度，所以能使刀具壽命較長、加工精度較高。硬質合金的高耐磨性使其製成微鑽後速度達到高速鋼的3倍，且壽命也能提高；同時，硬質合金微鑽的高剛性有助於正確定位和保持孔的尺寸。 

然而，硬質合金也不是萬能的，剛性高會使其容易崩裂。用M35鈷高速鋼做微型鑽頭，可以在硬質合金和普通高速鋼(M2、M7)之間取得較好的折衷。他說：“切削時在孔中產生熱，加上刀具的輾壓，使切削刃變鈍，並劃出溝道，最終導致工具損壞。而較高的含鈷量，使M35的抗熱性增加，並能較長時間保持刀刃鋒利。”       

（未完待續。本文分為若干部分，這是第2部分，第1部分請參考http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/80339-ti-10353；第3部分請參考 http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/80410-ti-10374）

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麻花鑽是具有雙螺旋槽、雙切削刃的通用孔加工刀具。在機械加工中，為滿足不同的孔加工要求，麻花鑽的結構形狀、技術參數、刀具材料等也在不斷改進和創新。

普通雙刃麻花鑽在切入工件時，由於剛性不足，穩定性差，常產生晃振現象，導致孔底出現奇數多邊形振紋，孔壁產生明顯的螺旋狀刀痕，加工精度一般低於IT11級、Ra20μm。因此普通雙刃麻花鑽僅適合於加工尺寸精度和表面品質要求較低的粗加工。近年來，隨著數控機床和自動流水線的廣泛使用，逐步發展出了適合半精加工的高效、高速硬質合金三刃麻花鑽，尤其是汽車製造業的專用流水線對高效、高速硬質合金三刃麻花鑽的需求更大。

為實踐機加工操作便利，這裏列出不同直徑硬質合金三刃麻花鑽的主要技術參數和切削用量（見表1、表2）。

（結束）

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