攪拌強度對仲鎢酸銨粒度的影響
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- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2015-11-19, 週四 14:47
- 作者 xinyi
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鎢酸銨濃度272gWO/L，結晶溫度為45℃，選擇攪拌速度為400r/min、300r/min、200r/min、100r/min、50r/min、0r/min。結果見圖5。
試驗表明，在0～70r/min範圍內，粒度隨攪拌的加強而增大，當為50r/min時仍有輕微的團聚。攪拌能增加固體與液體間的相對運動速率，從而加
快晶粒的長大速率，晶粒度增加。當攪拌轉速增加到一定程度後(大於70r/min)，晶體粒度開始變細。這是因為轉速增加，晶體生產速率由擴散控制轉為
表面反應控制，液流沖刷和顆粒碰撞造成二次成核增多，成核速率升高，晶粒度變細。所以攪拌既可阻止聚集體的生成，又可使晶體破碎和二次成核加劇，影響仲鎢酸銨的均一性。200r/min後曲線趨於平緩，粒度變化不大，但在400r/min時，粒度明顯下降，晶體破碎現象嚴重(見圖6)。
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鎢酸銨溶液濃度對仲鎢酸銨粒度的影響
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- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2015-11-19, 週四 14:44
- 作者 xinyi
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鎢酸銨溶液濃度對仲鎢酸銨粒度的影響
選擇鎢酸銨濃度272～160gWO3/L，結晶溫度為45℃，攪拌速度為200/min進行濃度試驗。結果見圖4。
APT的粒度隨溶液中WO濃度的升高而減小。這主要是因為溶液中WO濃度較高時，過飽和度大，晶核形成速度快，由於晶粒數量多，單粒晶體長大速度相對較慢，結晶顆粒不易長大，得到的晶體較細。本實驗選擇鎢酸銨溶液濃度為272gWO3/L。
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硬質合金導軌螺旋立銑刀 Ⅲ
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- 發佈於：2015-11-19, 週四 11:55
- 作者 zhihua
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本文第2部分談到硬質合金導軌螺旋立銑刀是在標準螺旋立銑刀基礎上改進而成，主要為增加齒數，改變螺旋角，縮短切削刃長度，提高了加工效率和精度。本部分繼續說明硬質合金導軌螺旋立銑刀的工作效率和性能提高。
硬質合金導軌螺旋立銑刀問世後經過了大量的加工測試和生產運用。通過切削試驗可得出結論：8刃新硬質合金導軌螺旋立銑刀與以前同規格硬質合金力銑刀相比，不僅刀具耐用度提高了2倍，而且生產效率分別提高11%和38%。下圖為某家公司使用後的切削對比表：
（未完待續。本文分為若干部分，這是第3部分，第2部分請參考：http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/80535-ti-10414）
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結晶溫度對仲鎢酸銨粒度和形貌的影響
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- 發佈於：2015-11-19, 週四 14:39
- 作者 xinyi
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以初始濃度為272gWO/L鎢酸銨溶液，在攪拌速度200r/min下，結晶溫度分別為70℃、60℃、50℃、45℃、30℃做溫度影響試驗。結果見圖2。
由圖2可知，隨著溫度的升高，晶體粒徑逐漸增大。在溫度低於50℃下結晶，得到細小針狀仲鎢酸銨結晶；在溫度高於50℃下結晶，得到大顆粒片狀仲鎢酸銨結晶。在50℃和45℃結晶時的晶粒度相差不大，因為50℃時的晶形有兩種，片狀和針狀(見圖3)，片狀少量。
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硬質合金導軌螺旋立銑刀Ⅱ
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- 發佈於：2015-11-19, 週四 11:53
- 作者 zhihua
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本文第1部分談到精銑加工高精度直線導軌是高難度的工作，國產和進口立銑刀都有缺陷，需要發展專用的精密硬質合金導軌螺旋立銑刀。本部分繼續說明硬質合金導軌螺旋立銑刀的改進特徵。
硬質合金導軌螺旋立銑刀是在標準螺旋立銑刀的基礎上作了較大改進，雖外形相同，但切削的效果明顯不一樣，主要改進有如下幾方面：
1、常規標準螺旋立銑刀，不論國內外產品，刀具均採用密齒結構，如Φ50mm常規標準銑刀z=6，精銑導軌銑刀z=8～10，這樣同時加工的齒數增加，切削穩定。
2、刀具幾何參數改變，螺旋角不相同，1刃為25°，相鄰1刃為30°；減小端面付偏面（俗稱刀隙角）並改進端面修刀刃。側切削刃留白刃為0.07mm，表面粗糙度需達鏡面要求。
3、切削頭部切削刃長度縮短，取刀具直徑的1/2，刀體淬火硬度58～60HRC。硬質合金導軌螺旋立銑刀在多年來的實踐中均取得了很好效果。
（未完待續。本文分為若干部分，這是第2部分，第1部分請參考：http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/80534-ti-10413；第3部分請參考：http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/80536-ti-10415）
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