改進抛物線型硬質合金鑽頭性能的橫刃修磨方法

為適應不同或特殊的加工物件,可在普通抛物線型硬質合金鑽頭結構基礎上進行適當修磨,達到更優加工性能。這裏簡單介紹適一種適用于曲軸油孔的深孔加工的抛物線鑽頭修磨方法。

抛物線型硬質合金鑽頭在使用中主要產生軸向力和水準分離的作用,包括橫刃在內的各刃口的軸向力和水準分力的分析可從下圖1中得知,在橫刃部分其切削力很大。因此將橫刃寬度修窄,兩分力會減少,鑽頭中心部(橫刃)切削速度理論上為零,越向外周去速度越增加。

由於抛物線型硬質合金鑽頭採取了厚鑽芯結構,橫刃必須修磨以達到上述效果。為滿足曲軸油孔的深孔加工要求,可採用十字橫刃磨法,見圖2,得出兩個徑向刃,不僅增大前角(rnc=1~5)為正前角,而且加大了容屑空間。使切屑排出更為順暢,切削振動小,定心良好。橫刃縮短到0.075d為最佳。

抛物線型硬質合金鑽頭受力分佈圖1

抛物線型硬質合金鑽頭十字修磨圖2

(結束)

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仲鎢酸銨結晶母液的回收與利用

受全球金融危機影響,當前許多有色金屬冶煉企業的發展都面臨著嚴峻挑戰。鎢冶煉行業同樣也不容樂觀,因而如何改進與完善鎢冶煉的工藝流程,提高其綜合回收率就顯得愈加重要。目前,我國廣泛採用堿分解-離子交換-蒸發結晶工藝生產仲鎢酸銨(APT),同時也有經典法等進行生產。
 
在仲鎢酸銨(APT)生產工藝中,APT結晶母液中WO3含量一般占全過程的5%~15%,此外還含有Mo、P、As等雜質,其典型成分見表1。如何經濟合理地回收與利用APT結晶母液,是生產廠家和科研單位一直在研究的課題。選擇合理的回收工藝對整個生產過程的工藝技術指標和經濟效益都有很大的影響。

APT結晶母液成分

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添加Ni元素對鎢銅合金電極性能的影響(二)

除了鈷Co元素,鎳Ni也是一種常用的添加劑元素,鎢銅合金電極的密度、硬度以及電導率的各項性能也會隨著Ni元素的添加量變化而變化。

再根據Cu-Ni與Ni-W相圖分析:

鎢銅合金電極













從Cu-Ni與Ni-W的相圖可以直觀地看出鎳Ni與銅Cu是無限互溶的,而鎢W能溶於鎳Ni中。因此,當鎢銅混合粉中添加了鎳Ni元素之後,孔隙度減小,鎢銅合金電極的緻密度提高,硬度也隨之增加。除此之外,在添加Ni的燒結過程中,W顆粒在Cu液相的作用下發生了重排作用,縮短了其顆粒間的距離,從而進一步強化了緻密化過程。通過掃描電子顯微鏡SEM(Scanning Electron Microscope)觀察可以發現當Ni元素添加量為0%時,熔滲後的骨架顆粒分佈較為均勻,晶粒度也較細。但是,隨著Ni添加量的不斷增加,鎢骨架連接性非常好,且隨著Ni含量的增加而長大,這也證明了Ni元素的添加量對燒結的緻密性產生了極大的影響。

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仲鎢酸銨晶體生長機理及形態研究

研究了摻入NH4Cl下仲鎢酸銨(APT)的晶形變化,探討了生長機理與晶體生長速率(LN)的關係在計算LN值時採用了將最終產品位度組成與生長品質速率結合的方法.結果表明:NH3·H2OH2OAPT按二維核或位錯機理生長,晶體表面光滑,層狀結構明顯,部分小晶體具有螺卷狀結構.NH4Cl- NH3·H2OH2OAPT生長則為二維成核或以最微小粒子集聚的連續生長機制.大顆粒晶體表面粗糙多孔,晶面界限不明,呈現生長丘形態.均相成核期 內晶核長大到一定尺寸時開始生成大小不一的由複合貫穿和複合接觸孿晶構成的連生體.NH4Cl摻入促進連生體形成.表面粗糙及連生體多的APT松裝比重下降、流動性差.

仲鎢酸銨(APT)

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添加Ni元素對鎢銅合金電極性能的影響

除了鈷Co元素,鎳Ni也是一種常用的添加劑元素,鎢銅合金電極的密度、硬度以及電導率的各項性能也會隨著Ni元素的添加量變化而變化。

添加不同含量的Ni元素對W-25Cu鎢銅合金密度和硬度的影響如下圖所示:

鎢銅合金電極














從圖中不難看出鎢銅合金電極密度對添加Ni元素比較敏感,當添加0.3%的Ni時,密度迅速增加,密度由不添加Ni時的14.9g/cm3迅速增加至17.0g/cm3.這在一定的程度上說明了添加微量的Ni元素可以獲得相對密度較高的鎢銅合金產品。然而隨著鎳Ni元素含量繼續增加,鎢銅合金電極的密度和硬度變化於開始相比小了很多,且有一定下降的趨勢。

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