硬質合金噴嘴冷等靜壓技術（五）

對比三種不同配比的經冷等靜壓處理和模壓成型的硬質合金噴嘴的相對密度，可得到如下冷等靜壓工藝對合金相對密度的影響圖。從圖中不難發現經冷等靜壓處理的三種不同成分的壓坯經真空燒結後硬質合金的相對密度均高於未經冷等靜壓處理的壓坯。其中經冷等靜壓技術處理後的WC-8Co壓坯真空燒結的相對密度最大。然而，經冷等靜壓處理後的WC-8Co-0.6（VC/Cr3C2）-0.4TaC壓坯真空燒結的相對密度較低。

其中主要的原因是，前者未加入晶體長大抑制劑，液相燒結時Co相對WC的潤濕性好，有利於緻密化，而相對添加了抑制劑的合金，WC在粘結相中的溶解度下降，降低粘結相對WC的親和力，Co相對WC的潤濕性下降，從而對硬質合金的緻密化過程不利。相關學者認為，壓坯中聚集的成型劑在脫蠟後留下的孔洞通過其後的真空燒結工藝並不能有效除去。而冷等靜壓處理過程使得壓坯密度增大，顆粒間的間距縮小，達到液相燒結溫度時，Co在液相遷移壓的作用下，填充了孔隙，使硬質合金更加緻密化，具有高的相對密度。












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