超硬材料發展趨勢
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- 分類:鎢的知識
- 發佈於:2013-05-07, 週二 17:02
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總體上不管是國內還是國外超硬材料正向著高品質、多品種、專業化的方向發展。主要發展趨勢有:
1. 單晶合成—採用不同原料(不同成分和形態的石墨和觸媒合金)、不同高溫高壓合成設備(兩面頂和六面頂)和不同工藝,合成不同的單晶產品
2. 單晶分選—合成的單晶產品,按照顆粒形狀、粒度堆積密度雜質含量以及強度韌性耐熱性等性能指標的不同進行分選,從而分成不同的單晶品種
3. 表面鍍覆— 經過分選的不同品種的單晶,利用化學鍍、電鍍、真空鍍等表面鍍覆方法,在晶粒表面上鍍覆不同種類、不同厚度的金屬鍍層(單金屬或合金,單層或多層),使之成為具有不同性能和不同用途的金剛石或CBN品種
4. 微晶製備— CBN微晶是由無數亞微米級單晶CBN構成的、尺寸在0.1—0.8mm的多晶磨粒,其性能各向同性,結構相當緻密,具有高硬度和高耐磨性
5. 薄膜製造—利用氣相沉積生長法,製造具有特殊性能和加大尺寸的超硬材料薄膜,從而開闢金剛石製造的新途徑和新的應用領域。
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硬質合金的廣泛應用
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- 發佈於:2013-05-07, 週二 16:59
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硬質合金廣泛用作刀具材料,如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀 等,用於切削鑄鐵、有色金屬、塑膠、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材,也可以用來切削耐熱鋼、 不銹鋼 、高錳鋼、 工具鋼 等難加工的材料。原料按劃定組成比例進行配料,加進酒精或其他介質在濕式球磨機中濕磨,使它們充分混合、破碎摧毀,經乾燥、過篩後加入蠟或膠等一類的成型 劑,再經由乾燥、過篩制得混合料。隨著航空航太業、汽車製造業等行業的快速發展和各種新材料、新技術的廣泛應用,對金屬切削加工刀具提出了更高的要求。
硬質合金還可用來製作鑿岩工具、採掘工具、鑽探工具、丈量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯裏、精密軸承、 噴嘴等。近年研究職員通過硬質合金貧Co或富Co結構,在可控氣氛下燒結或熔體滲透滲出以達到粘結相的分佈按需要呈梯度結構,從而獲得硬度和韌性的同一。 海內外刀具廠商也以此為重點進行了大量研發。能知足這一工藝要求的塗層刀具仍處於強勁上升勢頭。硬質合金刀具材料新牌號的開發,主要是圍繞著硬質合金材料 基體的改進和塗層工藝技術的進步而進行,二者相輔相成,共同促進了新型高機能硬質合金刀具新牌號的不斷推出。
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硬質合金插齒刀技術
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- 發佈於:2013-05-07, 週二 16:35
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硬質合金插齒刀插削硬齒面(45~65HRC)雙聯時易崩刃,為此需採用負前角。
目前磨制硬質合金插齒刀負前角的方法有錐前刀面法、代圓弧法。錐前刀面法倒角角度不均勻,刃形有理論誤差,修整困難;代圓弧法沿刀形倒圓弧,刃形有原理性誤差、夾具誤差,效率低,柔性差。
因此需研製一種新型的負前角加工方法,沿刃形按漸開線倒棱,可以消除原理誤差,而且效率高、精度高、柔性好。
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可轉位硬質合金滾刀
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- 發佈於:2013-05-07, 週二 16:56
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這種滾刀是現代齒輪加工業高速、高效率、經濟的理想刀具。
這是一種現代加工模數5以上粗切齒輪的非常經濟的粗切滾刀。設計構想是用經濟的可轉位硬質合金刀片與眾所周知的滾切優勢的結合,在規定的時間內,可以在高切削速度下切除大量金屬。
當使用可轉位刀片時,這些刀片在達到了最大的磨損痕跡寬度時被旋轉或替換。更換轉位刀片或刀條,不用將滾刀從機床上卸下來,這樣就節省了待工時間。為了成功地使用這種滾刀,要求機床有足夠好的剛性和所需的轉速及驅動功率。
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鎢飛鏢中的鎢百分比含量
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- 發佈於:2013-05-07, 週二 16:22
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當我們稱一支飛鏢為鎢飛鏢的時候,我們應該注意它的鎢含量。
鎢飛鏢不是100%純鎢制的,而是鎢/鎳合金。鎢的百分比越大,飛鏢的密度將越大,它的價格也就越高。 80%的鎢鏢將有20%的鎳,這些飛鏢可以從70%到95%不等的含鎢量。
你可能會看到很多銷售的鎢飛鏢在一個非常便宜的價格,雖然他們聲稱是鎢,它們的百分比實際上是非常小的。如果說低於70%的含鎢量,並且你在尋找飛鏢的耐用性,那麼這不是一個很好的選擇。當飛鏢密度很大時,比如90%以上的含鎢量,這時你看到的飛鏢很可能就是小而重。
記住,如果你在玩飛鏢時經常反彈出局(用軟尖飛鏢時更容易發生),或你的鏢經常撒在地板上,那麼建議使用鎢含量更高的飛鏢。
大部分飛鏢玩家發現,80%的鎢含量的軟尖和鋼尖飛鏢品種是他們最為青睞的一種選擇。
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