常規銑削時刀片崩裂

1.刀片退出時切屑厚度過大
通過改變硬質合金刀具相對工件的位置，以便在刀片退出時降低切屑厚度。
採用順銑。
降低每齒進給量。
選擇更小的硬質合金刀具直徑。
使用堅固的切削刀片槽形(H)。

方肩銑削時刀片崩裂

銑削時振動過大

1．裝夾較差
可能的解決方案。
評估切削力和支撐方向或改善裝夾。
通過減小銑削切削深度來降低銑削切削力。
選擇疏齒和不同齒距的銑削銑刀可獲得更積極的切削作用。
選擇帶小刀尖圓角半徑和小平行面的L槽形。
選擇細晶粒的非塗層或薄塗層刀片

2．工件不牢固
考慮具有正前角槽形的方肩銑刀（90度主偏角）。
選擇具有L槽形的刀片
降低軸向切削力—使用低切深，小刀尖圓角半徑和小平行面。
選擇具有不同齒距的疏齒銑刀。

1．銑削每轉進給量過大
軸向調整硬質合金刀具或分類刀片。用千分錶檢查中心高。
檢查主軸跳動量和硬質合金刀具安裝表面。
將銑削每轉進給量減小到平行鍛寬度的70%以內。
如有可能，使用修光刃刀片銑削。

2．銑削振動

3．銑削刀片上形成積屑瘤
增加銑削切削速度以提高加工溫度。
中斷冷卻液供應。
使用具有平滑前傾面的鋒利銑削切削刃刀片。
使用正前角刀片槽形。
嘗試使用更高切削參數的金屬陶瓷牌號。

硬質合金刀具損傷包括擦傷磨損、月牙窪、崩刃、熱龜裂、缺口、異常碎屑等。

(一)硬質合金刀具損傷——擦傷磨損：當後面有相當厲害的條狀磨損發生時，採用細粒子材料的刀具，並且要經過高溫淬火來增強其硬度和強度。推薦含微量碳化鉭的材料。

(二)硬質合金刀具損傷——月牙窪：當前面有相當厲害的凹狀磨損發生時，應考慮高溫時的擴散和強度，推薦使用碳化鈦、碳化鉭含量高的材料。具體如下面的例子所示，請按箭頭的方向來選定材料。

(三)硬質合金刀具損傷——崩刃：當後面有細小的碎粒落下時，再仔細地研磨刀尖，對切削刃也要進行珩磨，可以大幅度地減少碎屑。對於那些在加工時需要採用大的前角的材料（比如說軟鋼），請參照下面的例子來選定工具材料。

(四)硬質合金刀具損傷——熱龜裂：當前面或後面產生嚴重的裂縫時，推薦使用熱傳導性能好、不易產生熱疲勞的M系列用途材料。

(五)硬質合金刀具損傷——缺口：沿著刀刃產生比較大的缺口時，為了加強切削刃的耐衝擊性，將前角向負的方向修正。如果改變刀刃形狀也無效果時，選擇韌性高的材料。

(六)硬質合金刀具損傷——異常碎屑：由於發熱而在刀刃上產生嚴重的缺口時，可降低切削速度，或者使用耐高溫的材料。

(七)硬質合金刀具損傷——積屑瘤的剝離：很多場合下，在前面（或後面）去除積屑瘤時，會發生切削刃被剝離的現象。這種情況下要選擇大的前角，或者提高切削速度。

(八)硬質合金刀具損傷——塑性變形:對於切削中由於高熱而產生的刀刃塑性變形，可選擇鈷含量低的、高溫時強度高的材料。

(九)硬質合金刀具損傷——成片剝離:由於切削中的振動，工件材料產生彈性變形，在前面出現剝離現象，此時可選擇鈷含量高的、韌性好的材料。


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