銑削加工不銹鋼除端銑刀和部分立銑刀及硬質合金作銑刀材料外，其餘各類銑刀均採用高速鋼，特別是鎢—鉬系和高釩高速鋼具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍。適宜製作不銹鋼銑刀的硬質合金牌號有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。

採用噴霧冷卻法效果最為顯著，可提高銑刀耐用度一倍以上；如用一般10%乳化液冷卻，應保證切削液流量達到充分冷卻。硬質合金銑刀銑削不銹鋼時，取Vc=70～150m/min，Vf=37.5～150mm/min，同時應根據合金牌號及工件材料的不同作適當調整。

不銹鋼的粘附性及熔著性強，切屑容易粘附在銑刀刀刃上，使切削條件惡化；逆銑時，刀刃先在已經硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趨勢；銑削時衝擊、振動較大，使銑刀刀刃易崩刃和磨損。

銑削加工不銹鋼時，切削刃既要鋒利又要能承受衝擊，容屑槽要大。可採用大螺旋角銑刀(圓柱銑刀、立銑刀)，螺旋角b從20°增加到45°，刀具耐用度可提高2倍以上，因為此時銑刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上，銑削輕快。但b值不宜再大，特別是立銑刀以b≤35°為宜，以免削弱刀齒。

採用波形刃立銑刀加工不銹鋼管材或薄壁件，切削輕快，振動小，切屑易碎，工件不變形。用硬質合金立銑刀高速銑削、可轉位端銑刀銑削不銹鋼都能取得良好的效果。

用銀白屑端銑刀銑削1Cr18Ni9Ti，其幾何參數為gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm，當Vc=50～90m/min、Vf=630～750mm/min、a′p=2～6mm並且每齒進給量達0.4～0.8mm時，銑削力減小10%～15%，銑削功率下降44%，效率也大大提高。其原理是在主切削刃上磨出負倒棱，銑削時人為地產生積屑瘤，使其代替切削刃進行切削，積屑瘤的前角gb可達20~～302，由於主偏角的作用，積屑瘤受到一個前刀面上產生的平行於切削刃的推力作用而成為副屑流出，從而帶走了切削熱，降低了切削溫度。

銑削不銹鋼時，應盡可能採用順銑法加工。不對稱順銑法能保證切削刃平穩地從金屬中切離，切屑粘結接觸面積較小，在高速離心力的作用下易被甩掉，以免刀齒重新切入工件時，切屑衝擊前刀面產生剝落和崩刃現象，提高刀具的耐用度。

不銹鋼材料應用廣泛，在車加工、銑加工、鑽加工、攻絲當中都能碰到。但是因為不銹鋼具有跟別的一般材料不一樣的特性，所以加工不銹鋼成為技術人員的一個不小的難題！

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鎢鋼銑刀是一種用鎢鋼（硬質合金，又稱之為鎢鈦合金）製作的刀具。一般主要用於數控加工中心、CNC雕刻機。也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬不複雜的熱處理材料，鎢鋼銑刀應用廣泛，使用高速加工。  

鎢鋼銑刀硬度為維氏10K，僅次於鑽石。正因如此鎢鋼銑刀具有不易被磨損的特性，而且質脆堅硬不怕退火。

它的價格比一般銑刀要貴許多，價格與它的刀長和直徑呈正比。

鎢鋼銑刀分為兩類：

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韩国国防科学研究所(ADD)透露，他们已开发出钨弹，能够替代导致“海湾战争综合症”的坦克用铀弹。
ADD有关人员说，“该炮弹使用钨合金制作穿透敌方坦克铁甲的炮弹铁芯”，“具有同现有的铀弹同等的破坏力”。

该有关人员说，钨弹将替代曾用在海湾战争和巴尔干战争后引起环境污染以及对人体伤害争论的贫铀弹，也将是韩国一个很有前途的国防产业出口品种。

军方人士称，“没有拥有铀弹的韩国军队，打算今后向坦克部队供应钨弹”。


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鎢合金彈芯在侵徹靶板時，其頭部或體部容易斷裂，這說明彈芯沿軸線方向上的強度不夠高。針對這種情況，日本制鋼所提出一種集束式彈芯，可保證在其軸線方向上得到較高的強度和延性，並且其密度可達到18.5g/cm3（立方釐米）以上。該彈芯主要製造工序如下：
（1）將直徑0.15mm高純度鎢絲裁成指定長度，並在鎢絲表面塗覆Ni-Fe粘結劑。在塗覆的鎢絲橫截面上，塗層所占面積為10％，鎢絲所占面積為90％。
（2）將塗覆後的鎢絲紮成束狀，並裝入橡皮包套進行冷等靜壓以制得預形坯。
（3）將預形坯在氫氣氛或真空中進行還原處理以除去氧、碳等雜質，然後在1500℃進行液相燒結。
（4）經過燒結的鎢合金再進行適當機械加工便可得到具有一定形狀的鎢集束式彈芯。

德國萊茵金屬公司也研製出了另一種形狀的集束式彈芯，其心部由束狀鎢絲構成，周圍是燒結鎢合金。該彈芯基本製造工序為：
（1）在陶瓷棒周圍放上鎢合金粉並壓制成預形坯。
（2）將預形坯連同芯棒一起進行燒結。燒結後退出芯棒便得到管形件。
（3）把集束式鎢絲放入管件內腔，將二者一起鍛造便制得高密度、高強度彈芯。束狀鎢絲所以不進行燒結，是為了避免鎢絲性能下降。必須注意的是，集束式鎢絲在壓實之前具有一定的孔隙度，應當在加工過程中予以消除，保證使彈芯材料達到最高密度。


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