随着电光源的技术进步和照明产品的更新换代，气体放电灯得到了越来越广泛的应用。气体放电灯的电极大多使用钨棒和钨丝制成，这些材料包括钍钨、掺杂钨、镧钨、钡钨、稀土钨、纯钨等，其中，掺杂钨和纯钨的纯度比较高，钨的含量分别能够达到99.95%（3N5）和99.9999%（4N），气体放电灯电极的寿命取决于电极材料中钨的纯度的高低，如果钨棒或钨丝能够达到5N的纯度，则也代表者其性能和寿命更加良好。

白钨矿CaWO₄一般为正方晶系，呈板状或晶体，亦有致密性，性脆，硬度为5～5.5，密度5.8～6.2g／cm3，无磁性。我国大部分的白钨矿床为矽卡岩型，嵌布粒度较细，常与多种钼铋等有色金属伴生或共生，同时还有与钨矿可浮性相近的含钙脉石，因此浮选是回收细粒甚至微细粒白钨矿的有效方法。

随着资源稀缺的意识已得到广泛地认可，开展对资源综合回收利用也成为一种共识，因此，绝大多数钨冶炼加工企业都已经重视了对资源的综合回收利用，并逐步实施循环经济工业模式。对于钨冶炼加工企业来说，控制外排废水的污染处理，以及提高钨总回收率是冶炼企业的重点工作。

超细硬质合金是近年来发展起来的工具材料，主要以超细WC粉末为基础原料，并添加适当的粘结剂和晶粒长大抑制剂来生产高硬度、高耐磨性和高韧性的硬质合金材料，其性能比常规硬质合金高，在难加工金属材料工具、电子行业的微型钻头、精密模具、医用牙钻等领域已呈现出越来越广泛的应用前景。

制备钨酸产品的方法有二种：一是以黑钨矿为原料的经典工艺；二是以白钨矿为原料的酸法生产工艺。黑钨矿为原料的经典工艺具体流程为：球磨→碱煮→净化→白钨→酸化→脱水烘干→包装。

目前对多类钨矿物的分解浸出方法主要有苛性钠浸出法，联合压煮法，氟化物分解法，酸分解法，苏打高压浸出法。其中苛性钠浸出法对白钨、钨中矿的分解率不很理想，且苛性钠过量系数大，渣中WO₃含量较高。

现行的钨冶炼工艺主要采用碱分解→钙盐除磷→阴离子交换→钨酸铵溶液 硫化除杂→蒸发结晶制取APT工艺，其中碱分解后Na₂WO₄溶液磷浓度为0.5～1g/l，经钙盐除磷—阴离子交换得到的钨酸铵溶液中磷的浓度仍在0.2g/l左右。

黑钨矿主要采用经典工艺、萃取工艺和离子交换工艺进行冶炼。由于这些工艺中使用了氢氧化钠和盐酸，其中钠离子和氯离子化学性质活泼，无法用用经济有效的方法分离沉淀，难以在工艺中开路，会产生酸碱废液，污染环境。

钨在冶炼生产过程中会产生仲钨酸铵废料、氧化钨废料，以及钨粉、碳化 钨和钨的硬质合金废料等不合格品。目前，一些厂家为了降低成本，提高钨冶炼回收率，将不合格仲钨酸铵回收作为晶种继续回炉，虽然可以处理掉不合格产品同时不增加成本，但是掺杂后的产品用于生产钨粉、碳化钨和钨的 硬质合金会影响后序产品的质量。还有一些厂家直接用强碱溶解不合格产品， 使之变成钨酸钠溶液返回生产仲钨酸铵，但这种方法成本极高。

传统的三氧化钨还原法是将蒸发结晶出的湿仲钨酸铵需经烘干机烘干包装后，加入回转炉进行煅烧生产三氧化钨，烘干包装工序不仅浪费人力、物力和能源，而且增加产品的生产成本。