钨酸铵溶液碳酸镁净化除磷

现行的钨冶炼工艺主要采用碱分解→钙盐除磷→阴离子交换→钨酸铵溶液 硫化除杂→蒸发结晶制取APT工艺，其中碱分解后Na₂WO₄溶液磷浓度为0.5～1g/l，经钙盐除磷—阴离子交换得到的钨酸铵溶液中磷的浓度仍在0.2g/l左右。

在实际应用中，人们发现Na₂WO₄溶液不经钙盐除磷，直接通过离子交换可除去90%以上的磷，所得到的钨酸铵溶液的磷浓度也在0-3 g/l左右。因此钙盐除磷并无实质性的除磷效果，该工艺可直接取消。此外，钙盐除磷工艺存在诸多弊端，除磷渣中WO₃的含量高达30%， 生产中必须将其返回碱煮锅回收利用，这消耗了大量的原辅材料，生产成本明显升高。

因此，有学者认为通过采用镁盐替代钙盐，可以有效地去除钨酸铵溶液中所含有的磷。其简要流程如下：

1、在将钨酸铵溶液与镁盐接触之前，可以首先钨酸铵与硫化铵溶液混合。通过向反应体系中添加硫化铵，将溶液中的MoO₄^2- 硫化成易被Cu2+捕捉的MOS42-，再通过加入硫酸铜溶液可以有效地除去钨酸铵溶液中其他杂质例如钼，反应为：

MoS₄^2-+CuSO₄→CuMoS₄+SO₄^2-

2、常温下，取300ml含WO₃浓度为230g/l，含磷浓度为0.22g/l的钨酸铵溶液于500ml烧杯中，加入钨酸铵溶液体积的1%-3.5%的工业硫化铵溶液搅拌均匀，向上述混合物中分别加入1～1.4倍理论量的碱式碳酸镁进行深度除磷，1倍理论量的镁盐用量分别为：0.2069g，反应溶液的pH值=9-10，除磷反应时间120min；

研究表明：硫化体系下，在高WO₃浓度、低磷浓度的钨酸铵溶液中，随着碱式碳酸镁用量的增加，溶液中剩余磷浓度逐渐降低。当碱式碳酸镁理论倍数为1倍时，溶液中的磷浓度从0.22g/L降至0.012g/L，WO₃∶P为2.5×104， 除磷率94.55%，达到脱磷标准。

碳酸镁净化除磷将除磷工艺和硫化除杂工艺合并到一步进行，不但缩短了工艺流程、降低了生产成本，简化了操作，而且提高了生产效率。

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