超细碳化钨粉末制备防自燃工艺

超细硬质合金是近年来发展起来的工具材料，主要以超细WC粉末为基础原料，并添加适当的粘结剂(如Co)和晶粒长大抑制剂来生产高硬度 高耐磨性和高韧性的硬质合金材料，其性能比常规硬质合金高，在难加工金属材料工具、电子行业的微型钻头、精密模具、医用牙钻等领域已呈现出越来越广泛的应用前景。

在工业生产中，一般使用超细钨粉和炭粉的前驱体混合后经高温碳化生产超细碳化钨粉，但是，因为该方法超细钨粉比表面积大、表面活性强，与空气稍有接触即发生氧化自燃现象，影响产品质量，造成物料损失。

为了减少前驱体的氧化和自燃反应，制备出的超细碳化钨粉末不易自燃且含氧量低。有学者提出了一种超细碳化钨粉末的制备方法，以超细钨粉和 炭黑为原料，其特征为，包括以下步骤：(1)超细钨粉的钝化：在超细钨粉中充入纯净二氧化碳气体后静置12小时以上，使超细钨粉表面钝化，防止超细钨粉自燃；(2)配炭：将钝化后的超细钨粉和炭粉装入配炭机中，冷却水降温，通入惰性气体保护后混合，混合后自然冷却；(3)碳化：将混合好的超细钨粉和炭粉在炭化炉中高温碳化合成块状碳化钨粉；(4)粉碎过筛：将块状的碳化钨粉装入粉碎机中粉碎，充入惰性气体保护下过筛保护超细粉末，冷却后过筛得到碳化钨粉末。

采用本方法生产的超细碳化钨粉末不易自燃，与传统方法制备的超细产品碳化钨粉比较氧含量降低20～40％，配炭工序中增加了混合配炭设备中超细钨粉和碳粉的重量，超细钨粉和碳粉的混合量是传统方法的1～2倍，提高了生产效率。

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