低含钨溶液离子交换法改良计划

随着资源稀缺的意识已得到广泛地认可，开展对资源综合回收利用也成为一种共识，因此，绝大多数钨冶炼加工企业都已经重视了对资源的综合回收利用，并逐步实施循环经济工业模式。对于钨冶炼加工企业来说，控制外排废水的污染处理，以及提高钨总回收率是冶炼企业的重点工作。

在钨冶炼离子交换工艺中，由于交换树脂固有的性质和交换工艺的特性，树脂对溶液钨酸根的吸附限度是一定的，且当树脂吸附达到饱和临界时，树脂很容易穿漏，这样交换后液中必然残留有钨酸根离子，具体残留浓度的高低则决定于岗位操作的情况，如果树脂穿漏程度大，则后液中钨浓度必会很高，回收也就有着很大的必要性。

常见的溶液中低钨的回收方法主要是离子交换法，相对来说，离子法对于低含钨溶液的回收效果不甚理想。近来，有学者提出了对离子法的工序进行改进，从钨冶炼的仲钨酸铵结晶母液中一步回收钨与氨。

离子交换法的工艺流程：精矿磨矿——压浸煮——滤液——稀释——离子交换吸附——解吸——脱钼——结晶，回收改进主要在离子交换吸附工序。

先对交换后液的pH用硫酸调节到8‑10左右；利用氧化钙或氢氧化钙回收了钨和氨后的钨酸铵（APT）结晶母液后液中的钙作为沉钨的沉淀剂，反应过程加热至70～80℃；充分搅拌一个小时以上，，反应终止钨浓度5mg/L，形成白钨沉淀；过滤后，滤渣返回到压煮浸出工序，废液送废水处理工序处理。

采用这种充分溶解好的钙离子体系，能够使低浓度的钨以白钨的形态沉淀，钨沉淀率高，钨残留量低于10mg/L；沉钨过滤了沉淀后的溶液则进入废水处理系统，形成的沉淀白钨渣不需经过酸分解等复杂工序处理，直接返回到白钨矿压浸煮工序即可，相对于其它的回收钨工艺，该工艺既节省了外购新物料成本，又提高了回收率，同时又大大简化了流程，减少的设备的投资费用。

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