鎢是一種重要的稀有金屬元素，在工業上具有廣泛的用途。工業上從各種含鎢物料有兩種來源，一種是從鎢礦中提取鎢，這種叫原生鎢；另一種是從鎢製品中回收廢，如催化劑，廢合金等，這種叫鎢的二次資源，隨著鎢資源越來越稀少，鎢的二次資源使用比例也越來越大。

高密度鎢合金是以鎢為基體，添加少量的鎳、鐵、銅等合金元素用粉末冶金液相法燒結而成，高密度鎢合金不僅密度大，而且強度高、硬度高、延性好、可焊性好。這些性能使其在軍事和工業方面得到廣泛的應用,如穿甲彈、慣性元件和平衡配重元件等。隨著軍用工業的日益強化，對高密度鎢合金的性能也提出了更高的要求。對高密度鎢合金進行劇烈塑性變形和鍛造加工，並與熱處理工藝相配合，可以獲得具有纖維狀組織的高性能的鎢合金材料。

碳化鎢/鈷系硬質合金因具有高硬度與高耐磨性，被廣泛用作切削刀具與模具材料。通過降低合金中的WC晶粒尺寸至超細晶級(1um～100nm)甚至納米級(＜100nm)，得到的碳化鎢/鈷系硬質合金的強度與耐磨性能能得到明顯提高。但在傳統液相無壓燒結過程中，超細晶WC顆粒易於發生異常長大現象是令人頭疼的問題。

傳統的生產仲鎢酸銨的方法中，將鎢加入鹽酸溶液中進行的除雜反應，鎢渣中的主要的雜質離子是磷離子、鎂離子、鐵離子和鉀離子四種，在50℃-60℃下，含鎢渣中的磷離子和鉀離子的大部分不能被析出，同時由於鎂離子和鐵離子的影響，在反應結束過濾時，生成的含鎢渣的大部分會結為塊狀。

鎢鈦合金由於具有穩定的熱機械性能，不僅適合在大電流和高溫環境下使用，而且還具有電子遷移率低、抗腐蝕性能高、化學穩定性好等一系列優點，成為銅及銀佈線中阻擋Cu與Si/SiO2之間擴散的最佳候選薄膜。

鎢具有高硬度、高強度、低蒸汽壓、良好的耐蝕性和高溫耐蝕性等一系列優異性能。用其製成的鎢多孔體具有特別優良的尺寸穩定性和耐久的壽命，已越來越廣泛用於電子、航空、武器等應用領域中。隨著電子、航空領域的發展，對鎢材料提出了球形緻密微細化的形貌結構要求。

鎢銅複合材料是由鎢與銅所組成的既不互溶又不形成金屬間化合物的兩相單體均勻混合的組織，一般稱為鎢銅假合金。正是這種組合，W-Cu合金的高導熱性可以滿足大功率器件散熱需要，尤為重要的是，其熱膨脹係數（CTE）和導熱導電性能可以通過調整材料的成分而加以設計，可以與微電子器件中不同半導體材料進行很好匹配連接，從而避免熱應力所引起的熱疲勞破壞。因此在大型積體電路和大功率微波器件中，鎢銅合金薄板作為電子封裝基板、連接件、散熱片和微電子殼體用材具有廣闊的應用前景。

納米碳化鎢具有類似鉑的催化活性，物理和化學性能穩定，且價格低廉。隨著人們對清潔能源的重視，碳化鎢在催化領域，例如直接甲醇燃料電池、催化析氫、超大電容器以及催化脫硫等方面的應用引起了科學家的廣泛關注；在電化學領域，碳化鎢作為陽極催化劑的優勢在於它不僅具有催化性能可以代替鉑、鈀等貴重金屬，而且不易被一氧化碳毒化。因而，納米碳化鎢作為催化劑可以部分代替或者一定程度上節省鉑、鈀等貴重金屬，其應用前景廣闊。

多孔材料由於兼有優異的物理力學性能，在航空航太、化工醫藥、能源及冶金等眾多工業領域中擁有巨大的應用潛力。普通的多孔材料包括鐵基、銅基、青銅基、鎳基、鈦基及不銹鋼基等，這些材料最大缺點是耐腐蝕性能相對較差，且不耐高溫，而且製備過程中需要添加造孔劑，難於控制孔隙的數量及尺寸。

鎢鈷系硬質合金因具有高硬度與高耐磨性，被廣泛用作切削刀具與模具材料。通過降低合金中的WC晶粒尺寸至超細晶級(1um～300nm)，WC/Co系硬質合金的強度與耐磨性能能得到明顯提高。但在傳統液相無壓燒結過程中，超細晶碳化鎢顆粒易於發生異常長大現象。如何控制WC的長大成為製備超細晶WC/Co系硬質合金的關鍵技術之一。