劇烈塑性變形改良高密度鎢合金材料

高密度鎢合金是以鎢為基體，添加少量的鎳、鐵、銅等合金元素用粉末冶金液相法燒結而成，高密度鎢合金不僅密度大，而且強度高、硬度高、延性好、可焊性好。這些性能使其在軍事和工業方面得到廣泛的應用,如穿甲彈、慣性元件和平衡配重元件等。隨著軍用工業的日益強化，對高密度鎢合金的性能也提出了更高的要求。對高密度鎢合金進行劇烈塑性變形和鍛造加工，並與熱處理工藝相配合，可以獲得具有纖維狀組織的高性能的鎢合金材料。

傳統的等通道彎角工藝是細化晶粒較為有效地劇烈塑性變形方法，能夠通過多道次的擠壓實現材料晶粒的細化，但不同道次之間需要人工作業，浪費了時間，降低了工作效率，如果將其設計成連續通道，一次擠壓便可實現傳統工藝多倍的效果，這樣不但提高了工作效率，改善了材料性能，也降低了材料生產成本。

近年來，有學者對劇烈塑性變形是製備超細晶鎢合金材料提出了改進，通過改變晶粒的尺寸和排列的方向來增強硬質合金的壓制密度，具有工藝簡單，成本低廉，材料利用率高的優點。該方法的具體步驟具體實施步驟是：

1、利用線切割技術將材料切割成直徑為10mm，長度為40mm的試樣，並對試樣進行完全退火；

2、將擠壓件放入型腔之前，先對模具進行充分的潤滑，放入擠壓件後，將模具和擠壓件同時預熱到一定溫度，擠壓完成以後，對擠壓件進行去應力退火；

3、由於凸模長度有限，當擠壓件完全進入通道後，這時通過放入另一擠壓件推進前個擠壓件的運動，直至擠壓件擠壓完成；

4、擠壓完成以後對擠壓件進行去應力退火。

通過對高密度鎢合金的連續擠壓，可以將粗大晶粒細化，獲得具有纖維狀組織的高性能材料，提高了高密度鎢合金的強度、硬度和延展性。連續等通道擠壓變形可以提高擠壓的工作效率，減輕工人的勞動強度，拓寬了等通道彎角擠壓變形，提高了材料利用率，改善了高密度鎢合金的綜合性能。

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