超細硬質合金是近年來發展起來的工具材料，主要以超細WC粉末為基礎原料，並添加適當的粘結劑和晶粒長大抑制劑來生產高硬度、高耐磨性和高韌性的硬質合金材料，其性能比常規硬質合金高，在難加工金屬材料工具、電子行業的微型鑽頭、精密模具、醫用牙鑽等領域已呈現出越來越廣泛的應用前景。

製備鎢酸產品的方法有二種：一是以黑鎢礦為原料的經典工藝；二是以白鎢礦為原料的酸法生產工藝。黑鎢礦為原料的經典工藝具體流程為：球磨→堿煮→淨化→白鎢→酸化→脫水烘乾→包裝。

目前對多類鎢礦物的分解浸出方法主要有苛性鈉浸出法，聯合壓煮法，氟化物分解法，酸分解法，蘇打高壓浸出法。其中苛性鈉浸出法對白鎢、鎢中礦的分解率不很理想，且苛性鈉過量係數大，渣中WO₃含量較高。

現行的鎢冶煉工藝主要採用堿分解→鈣鹽除磷→陰離子交換→鎢酸銨溶液 硫化除雜→蒸發結晶制取APT工藝，其中堿分解後Na₂WO₄溶液磷濃度為0.5～1g/l，經鈣鹽除磷—陰離子交換得到的鎢酸銨溶液中磷的濃度仍在0.2g/l左右。

黑鎢礦主要採用經典工藝、萃取工藝和離子交換工藝進行冶煉。由於這些工藝中使用了氫氧化鈉和鹽酸，其中鈉離子和氯離子化學性質活潑，無法用用經濟有效的方法分離沉澱，難以在工藝中開路，會產生酸堿廢液，污染環境。

鎢在冶煉生產過程中會產生仲鎢酸銨廢料、氧化鎢廢料，以及鎢粉、碳化 鎢和鎢的硬質合金廢料等不合格品。目前，一些廠家為了降低成本，提高鎢冶煉回收率，將不合格仲鎢酸銨回收作為晶種繼續回爐，雖然可以處理掉不合格產品同時不增加成本，但是摻雜後的產品用於生產鎢粉、碳化鎢和鎢的 硬質合金會影響後序產品的品質。還有一些廠家直接用強鹼溶解不合格產品， 使之變成鎢酸鈉溶液返回生產仲鎢酸銨，但這種方法成本極高。

傳統的三氧化鎢還原法是將蒸發結晶出的濕仲鎢酸銨需經烘乾機烘乾包裝後，加入回轉爐進行煆燒生產三氧化鎢，烘乾包裝工序不僅浪費人力、物力和能源，而且增加產品的生產成本。

傳統上，鎢精礦主要採用經典工藝、萃取工藝和離子交換工藝進行冶煉。由於這些工藝 中使用了氫氧化鈉和鹽酸，其中鈉離子和氯離子化學性質活潑，無法用用經濟有效的方法分離沉澱，難以在工藝中開路，會產生酸堿廢液，污染環境。

目前對黑白鎢礦物的分解浸出方法主要有蘇打高壓浸出法、苛性鈉浸出法、 酸分解法、聯合壓煮法，但無論哪種方法，其鎢渣中含鎢量都較高，一般白鎢渣含WO₃一般為4％左右，黑鎢渣一般含WO₃3％左右，在鎢資源日益緊缺的情況下，如何提高鎢的提取率是鎢冶煉行業無法回避的問題。

目前，鎢冶煉環保形勢愈加嚴峻。2016年1月，國家環保部將鎢冶煉鎢渣、鉬渣及廢水除砷污泥列為危險固體廢棄物，因而此“三渣”處理稍有不當就有可能觸範法律。如何有 效處理“三渣”成為當今鎢冶煉企業最為關心的事情。若將“三渣”交由有危廢處理資質的單位處理，則因處理費用十分昂貴，導致企業無法承擔。