鎢的冶煉有濕法、火法之分。但是目前最主要的冶煉路線是走濕法冶煉，因為濕法冶煉的工藝流程較短，生產週期較少，生產環境較好，產品品質相對穩定。

鎢精礦通常採用酸法或堿法處理。目前，國內鎢冶煉企業主要採用NaOH分解工藝，分解過程中原料中雜質磷、砷、矽、錫、氟等雜質都會被分解並進入鎢酸鈉料液。

鹵鎢燈主要應用於汽車工業、電子工業、航太航空業的照明系統。鹵鎢燈因使用環境存在衝擊和振動的特性，因此要求其核心材料——鎢絲的再結晶組織能形成良好的燕尾搭接結構，長寬比大於12，即高溫燃點狀態下高溫強度高，高溫抗下垂性能及抗變形性能好。

優質的超粗碳化鎢粉常被製作成超粗鎢基硬質合金，這類合金具有良好的強度和韌性等優點，被廣泛應用於石油鑽采、地礦工具、衝壓模具、硬面材料等領域。

離子交換工藝已經成為我國主要鎢冶煉的主流程工藝。隨著技術進步和環保意識的提高，大多數鎢冶煉企業都已經重視了外排廢水的處理和鎢總回收率的提高，尤其對於結晶母液中鎢的回收和氨氮處理的方法都比較重視。通常，結晶母液中鎢與氨的回收均採用獨立工藝分別進行回收處理。

隨著微電子技術的發展，對於材料的要求越來越高。根據著名的摩爾定律，價格不變時，積體電路上可容納的電晶體數目，約每隔24個月便會增加一倍，這就意味著單位容積內功率的大幅增加，隨之發熱量大增。根據美國空軍的調查，70%以上電子元器件的失效與溫度過高有關，因此熱沉材料對於微電子器件至關重要。

在早期的鎢礦提取領域，氫氧化鈉僅用來分解黑鎢礦，沒有將其應用于白鎢礦分解。但1985年的李洪桂團隊提出了堿熱球磨法分解白鎢礦後，徹底改變了氫氧化鈉不能分解白鎢礦的看法，但該法設備依賴性高，磨損嚴重，安全問題突出。

硬質合金磨削料中不僅含有數量可觀的鎢，還有少量的鈷鎳等有價金屬，將其中的有價金屬回收，可實現鎢二次資源的綜合利用。目前對於此類廢鎢料的金屬回收工藝，常 見的方法有氧化-堿浸法、硝石熔煉法、硫酸鈉熔煉法等，硝石熔煉法和硫酸鈉熔煉法存在 著能耗高，雜質多等缺點，故一般採用氧化-堿浸法。

焦綠石型氧化鎢以扭曲的WO₆八面體為結構基元，通過W-O剛性骨架的角頂構築形成具有圓環形孔道的層狀結構。由於其具有特殊的物理化學性能，目前被廣泛應用於催化、傳感、電子等材料科學領域。

超粗鎢粉是生產粗晶硬質合金的主要原材料，其下游產品廣泛應用於礦山工具、衝壓模具、石油鑽采、硬面材料等領域。