離心萃取法從鎢廢料中回收仲鎢酸銨

鎢是一種重要的稀有金屬元素，在工業上具有廣泛的用途。工業上從各種含鎢物料有兩種來源，一種是從鎢礦中提取鎢，這種叫原生鎢；另一種是從鎢製品中回收廢，如催化劑，廢合金等，這種叫鎢的二次資源，隨著鎢資源越來越稀少，鎢的二次資源使用比例也越來越大。

鎢廢料制取仲鎢酸銨一般需要用得蘇打燒結浸出和溶液萃取法兩道工序。上述兩種浸出方法獲得的浸出液為鎢酸鈉和碳酸鈉的混合溶液，其中通常還含有少量的P，As，Si等雜質，這種溶液即為含鎢物料蘇打浸出液。

傳統的酸性萃取法具有回收效率低，污染大的缺點，為克服酸性萃取法的缺點，有學者對其進行了改良，改良後的方法流程短，化學試劑消耗小，利於環境保護，其主要步驟如下：

1)萃取過程：以含有萃取劑的有機相與含鎢物料蘇打浸出液在多台串聯的離心萃取器中進行多級逆流萃取；

2)反萃取過程：萃取後得到的負載有機相經洗滌劑洗滌後採用碳酸氫銨與碳酸銨的混合溶液為反萃劑在多台串聯的離心萃取器中進行多級逆流反萃取，獲得鎢酸銨溶液。

3)多級逆流反萃取後得到的有機相用含有游離氫氧化鈉的水溶液進行再生處理後再返流到步驟1迴圈加入萃取過程。

所述的萃取劑甲基三烷基銨的碳酸鹽在有機相中的體積百分比濃度在10％～60％之間。整個萃取過程和反萃取過程均在離心萃取器中進行。

改良後的方案與現行工業上採取的酸性萃取法相比，具有如下優點：(1)鎢的萃取直接在鹼性介質中進行，無需消耗無機酸去中和含鎢物料蘇打浸出液中的游離堿和調節酸度；(2)可以在轉型(將鎢酸鈉溶液轉化為鎢酸銨溶液)的同時實現雜質P，As，Si等與鎢的分離，省去化學沉澱法除P，As，Si的工序；(3)萃餘液為碳酸鈉溶液，可直返回含鎢物料的蘇打浸出使用，能與浸出工序形成水的閉路迴圈，既回收了碳酸鈉，又減少了廢水排放。有效解決鹼性萃取體系中分相困難和反萃液WO₃濃度低的問題，使鹼性萃取法易於工業化實現。

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