從鎢渣中回收仲鎢酸銨

傳統的生產仲鎢酸銨的方法中，將鎢加入鹽酸溶液中進行的除雜反應，鎢渣中的主要的雜質離子是磷離子、鎂離子、鐵離子和鉀離子四種，在50℃-60℃下，含鎢渣中的磷離子和鉀離子的大部分不能被析出，同時由於鎂離子和鐵離子的影響，在反應結束過濾時，生成的含鎢渣的大部分會結為塊狀。

為了在進行強制氧化時，能夠對含鎢渣進行充分氧化，所以需要對含鎢渣進行二次破碎，之後再進行強制氧化。但是因為含鎢渣中包含的雜質成分過多，進行強制氧化之後，最終得到的氧化鎢的產量還是較低，所以傳統的生產方法不僅流程複雜，而且原材料浪費的較多，產量較低。如何縮短回收的工藝流程，並提高仲鎢酸銨的產量，也是有待改良的一個問題。

有學者提出了一種鎢渣回收生產仲鎢酸銨的方法，具體包括以下步驟：

1、在95℃-110℃下，將鎢廢料進行“酸浸”，得到固液混合物；

2、將所述固液混合物在80℃-90℃下固液分離，得到含鎢渣；

3、將所述含鎢渣投入爐內溫度為600℃-700℃的乾燥爐內，同時進行自燃氧化，得到氧化鎢；將所述氧化鎢投入內置有輔料的反應釜內，在105℃-120℃，0.3-0.38兆帕壓力下保溫攪拌6-7小時，制得粗鎢酸銨溶液；

4、將制得的所述粗鎢酸銨溶液淨化為精鎢酸銨溶液；

5、在100℃-120℃下，對制得的所述精鎢酸銨溶液進行蒸發結晶，制得仲鎢酸銨成品。

採用以上方案生產仲鎢酸銨，不需要對鎢渣先進行浸泡和球磨粉碎，直接在95-110℃下對其進行“酸浸”，所謂“酸浸”為。將鎢廢料加入含有酸成分的溶液中進行的除雜反應。因為95℃-110℃時，酸溶液會達到沸騰，在該溫度範圍內，鎢細泥中的雜質離子的活性較大，雜質離子分解析出的比較徹底，再將含鎢渣投入爐內溫度為600℃-700℃的乾燥爐內，乾燥的同時進行自燃氧化得到氧化鎢，再將所述氧化鎢投入內置有輔料的反應釜內，制得粗鎢酸銨溶液，研究表明，該方案能夠提高仲鎢酸銨的產量。根據生產實例得到：使用同樣重量同樣成分的鎢細泥，通過本發明提供的方法制得的氧化鎢的產量，比傳統工藝生產出的氧化鎢產量提高30-40倍，再將得到的氧化鎢制得粗鎢酸銨溶液，進而將制得的所述粗鎢酸銨溶液淨化為精鎢酸銨溶液；在100℃-120℃下，對制得的所述精鎢酸銨溶液進行蒸發結晶，制得仲鎢酸銨成品，所以最終提高了仲鎢酸銨成品的產量。

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