在鎢礦企業的選礦生產中，鎢精礦產品均含有大小不同的水份。在產品銷售過程中，幾乎所有的鎢精礦產品都需要經過脫水才能裝包銷售。在大部份的黑鎢礦山選礦廠中，傳統的鎢精礦烘砂轉爐是通過烘砂灶供熱，烘砂灶的主要燃料是煤或乾柴，這種烘乾方式在生產實踐中表現出以下缺點：一是造成環境污染並消耗大量木材；二是員工的勞動強度大；三是煤和乾柴均需要較大的燃料堆場，影響環境衛生。

傳統鎢的濕法冶煉過程中，鎢礦物原料的分解採用的是蒸汽加熱或交流電線圈工頻加熱。由於加熱方式的局限性，使物料加熱的溫度難以上升到150℃以 上的溫度，又由於達不到理論的反應溫度拐點，鎢物料分解 後殘渣中含不可洗WO3超過3％。

鎢鉬分離一直是鎢、鉬冶煉工藝研發的焦點。選擇性沉澱法、離子交換法除鉬法、 三硫化鉬沉澱法、雙氧水絡合體系萃取分離鎢鉬法等等各有特色，在相適應的環境下均具有很高的鎢鉬分離效果。可是這些工藝均有其適用的條件和pH範圍，對於除了有較高鉬濃度外其餘雜質含量很低的鎢酸銨溶液，上述方法有成本高或除鉬效果差等不同的問題。

民用飛機窗戶或高端住宅窗戶所使用的電致變色玻璃，僅通過電流的改變，就讓窗戶變色，從而實現光線是否可以穿過窗戶達到室內或機內的作用。上述電致變色玻璃需要用鎢鎳合金靶材來鍍膜。

鎢礦山在選礦過程中鎢細泥含量大,一般約占出窿礦石量的8％-10％左右,常規鎢細泥回收工藝回收率普遍偏低,約為20－30％，所以鎢細泥高效綜合回收工藝及應用研究,對如何提高鎢細泥綜合回收率,減少資源浪費,降低選礦生產成本，增加企業經濟效益的有著極其重要的意義。

鎢是重要的戰略物資，鎢冶煉及其相關工序也備受大家的重視。目前鎢冶煉生產仲鎢酸銨最的常見方法是離子交換法，各地鎢礦的品相各異，具體工藝方法因地制宜，但幾乎各種鎢冶煉生產過程中都要用氯化銨作為解吸劑，為防止在解吸過程中產生仲鎢酸銨晶體，在解吸劑中必須加入適量的氨水，因此，液氨是必須要用的輔料。

鎢元素的應用十分廣泛，所以涉及到鎢冶煉及其後續處理的相關工序也備受大家的重視。其中，針對超硬模具和鑽頭等耐磨性要求極高的零部件，為了提高零部件的耐磨性，其中最根本的方法便是減小材料中添加鎢元素晶體的粒徑，從而在材料的根本上對零部件加以改進。

鎢尾礦是鎢礦經選別後產生的固體廢棄物，目前綜合利用主要包括回收其中有用金屬和非金屬礦，但金屬回收組分量少，依然殘留大量尾礦。而用於生產微晶玻璃、陶瓷、免 燒磚和空心磚，使用量有限，工藝成本高，應用效益也受到限制。

鎢酸鉍為層狀結構，具有介電、發光、離了導體等特性，並且鎢酸鉍在可見光下具有光催化性能，在可見光下能夠光解水和光降解有機污染物，因此鎢酸鉍在很多相關領域有很好的應用前景。

在紡織印染加工過程中，大量使用了污染環境和對人體有害的助劑，這些助劑大多以液體的形態排放，不可避免地進入水環境，此類廢水色度深、有機污染物含量高、生物降解性差，用常規的方法如物理吸附法、芬頓法等難以治理，導致污染水質長期惡化，嚴重危害水體環境和人類的健康。