新型鎢精礦烘乾機

在鎢礦企業的選礦生產中，鎢精礦產品均含有大小不同的水份。在產品銷售過程中，幾乎所有的鎢精礦產品都需要經過脫水才能裝包銷售。在大部份的黑鎢礦山選礦廠中，傳統的鎢精礦烘砂轉爐是通過烘砂灶供熱，烘砂灶的主要燃料是煤或乾柴，這種烘乾方式在生產實踐中表現出以下缺點：一是造成環境污染並消耗大量木材；二是員工的勞動強度大；三是煤和乾柴均需要較大的燃料堆場，影響環境衛生。

本文介紹江鎢集團發明並正在使用的一種新型鎢精礦烘乾機，該設備有效地解決了傳統烘乾設備的諸多不足。

新型的鎢精礦電熱烘乾轉爐的結構由中空轉筒、電機和加熱體座構成。它的中空轉筒由上段和下段通過法蘭緊固連接為一個整體，是用鐵板卷成或鑄鐵澆鑄的圓筒體，中空轉筒內壁裝有導向螺旋葉片；托輪高座台外側的中空轉筒上安裝大齒輪，與大齒輪嚙合的小齒輪安裝在減速電機的伸出軸上，減速電機安裝在電機座臺上；中空轉筒的高端入料口設有給料螺旋，給料螺旋安裝在螺旋座臺上，給料螺旋的入料口上方設有鎢精礦倉；兩半對稱結構的上電加熱體與下電加熱體由連接螺栓緊固連接為一體，包裹在中空轉筒中部的外筒壁，由加熱體座台支撐；上電加熱體和下電加熱體分別由電加熱體弧形鐵板槽、安裝在槽內的電熱板、裝在電熱板中的電爐絲與電熱板空隙中填滿的保溫材料組成；中空轉筒低端鎢精礦出料口的下方設有出料皮帶機。

採用鎢精礦電熱烘乾轉爐烘乾鎢精礦的程式為：1、烘乾作業開始時，先啟動減速電機，帶動中空轉筒旋轉，再給電爐絲通電；2、裝在上電加熱體上的溫度計顯示加熱體內的溫度，待筒內溫度達到烘乾規程所定的溫度後，啟動給料螺旋和出料皮帶機；鎢精礦倉的鎢精礦經給料螺旋徐徐向旋轉的中空轉筒輸入鎢精礦；3、鎢精礦經轉筒內的導向螺紋葉片導入加熱區，在加熱區均勻受熱；4、鎢精礦被烘乾後，由導向螺紋葉片匯出，自動落入出料皮帶機，輸送至後續流程；5、檢測烘乾後輸出的鎢精礦所含水分，如未達到工藝要求，則須調節給料螺旋的轉速，控制鎢精礦輸入中空轉筒的數量或者通過電加熱控制器調節上電加熱體與下電加熱體內的溫度，使輸出的鎢精礦所含水分，達到工藝要求。

實踐證明，相比於老式烘乾方法，新型鎢精礦烘乾爐不排放有害煙氣，不需要燃料堆場，而且只需一名員工電控操作，降低了人工成本並改善了作業環境。

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