在仲鎢酸銨治煉過程中，鎢礦物原料的高溫氧化焙燒在回轉窯中進行，鎢礦物原料從窯尾低溫端進，經高溫段後從窯頭出。燃料和空氣從窯頭端進入後燃燒，煙氣從窯尾低溫端排出。鎢礦物原料中所含的浮選藥劑等有機物，一部分在高溫段燃燒去除，一部分在窯尾低溫段揮發而進入焙燒煙氣中。鎢礦物原料通常還含有含砷礦物，在焙燒條件下，某些形態存在的砷如As₂S₃和 As₂S₅經氧化焙燒後將以氣態形式也進入到焙燒煙氣中。進入到焙燒煙氣當中的還可能有粉塵以及硫和磷等元素。

現有技術中，製備APT的工業方法主要包括如下步驟：通過苛性鈉或蘇打分解鎢礦物原料，獲得粗鎢酸鈉溶液；通過溶液淨化-離子交換或溶劑萃取轉型(或者通過離子交換或溶 劑萃取除雜並轉型)，獲得純鎢酸銨溶液；再通過蒸發結晶，獲得APT產品。

鎢礦是一種不可再生資源，隨著社會發展對礦產資源不斷增長的需要和人們 對礦產資源的不斷開發，礦產資源日益枯竭，在礦山中，大部分尾礦仍存有其它有價金屬，但是目前大多鎢礦山均採用重力選礦方法進行回收鎢礦，尤其一些小型礦山，對鎢礦重力初選後，尾礦均排棄，造成尾礦中大多伴生元素都沒回收，導致資源的浪費。

鎢粉末是鎢的中間產品，作為鎢製品及硬質合金生產的原料，對後續產品的品質 產生極其重要的影響。隨著科技的進步，用戶對鎢粉末的要求在不斷地提高，鎢粉、碳化鎢 粉技術正向著超細（納米）化、超粗化、超純化、集中化方向發展。

目前不久生產鎢粉的主要設備主要是推進式還原爐和回轉式還原爐。推進式還原爐的進料方式是將氧化鎢置於舟皿中，靠推杆的推動來實現進料和出料。回轉式還原爐的進料方式是將氧化鎢置於還原爐的進料口，利用其自身重力自流到爐管中，不管是哪種方式，對氧化鎢送入的流動性均有較高要求。

目前製備亞微米以下的硬質合金，主要採用機械混合法，該方法主要是在超細鎢粉中按需求加入鉻粉或碳化鉻，機械混合後碳化、壓制燒結製備硬質合金。因添加的晶粒生長抑制劑分佈不均勻，會引發“WC晶粒”非正常長大，嚴重影響了硬質合金的“雙高”性能，極大的制約了超細硬質合金的發展。

現有技術中，微波爐磁控管採用釷鎢絲繞制而成。為提高磁控管發射的穩定性,要求對用釷鎢絲繞成的磁控管進行碳化處理。

大單重鎢板鎢靶材主要用於光伏元件基板的鍍膜，該領域要求採用的鎢板具備尺寸較大，單塊板的重量在80—150公斤，並且具備耐高溫、緻密性較好等特點。

鎢材料具有優良的熱穩定性、高溫性能和射線吸收能力，一般情況下,厚度小於0.3 mm的鎢片材稱之為薄鎢片。薄鎢片具有優良的熱穩定性、高溫性能和射線吸收能力,在電真空技術和醫療診斷設備等領域有著廣泛的應用,例如用作醫用CT准直器(Collima-tor)的抗散射片(Anti Scatter Plates);CT探測器(De-tector)電離室的隔板等。

煆燒銨鎢化合物是鎢粉末冶金原材料的來源方式，煆燒銨鎢化合物的尾氣中含有大量的水蒸汽、氨及氨水渣，往往以返爐方式處理，將尾氣變廢為寶。從煆燒銨鎢化合物尾氣中回收鎢酸銨一般需要尾氣回收，回收液處理、固液分離和沉渣過濾等工序。