鎢細泥綜合回收攻略

鎢礦山在選礦過程中鎢細泥含量大,一般約占出窿礦石量的8％-10％左右,常規鎢細泥回收工藝回收率普遍偏低,約為20－30％，所以鎢細泥高效綜合回收工藝及應用研究,對如何提高鎢細泥綜合回收率,減少資源浪費,降低選礦生產成本，增加企業經濟效益的有著極其重要的意義。

江西某大型礦山鎢細泥綜合回收包括以下步驟：

(1)組成和含量分析

取鎢礦山上具有代表性試料400-600kg,分別採用化學分析法、射線衍射和掃描電鏡對試料的主要化學成分、鎢的物相及鎢在各粒級的含量、礦物組成和礦物之間的賦存及嵌布關係進行分析；

(2)試料的預處理

將試料通過旋流器進行粗泥與細泥的分離，脫去部分難以回收的微泥，所述分離的時間為10-20min；

(3)浮選

將預處理後的試料和水投入到高速攪拌機中，攪拌的同時加入pH調整劑和脈石礦物分散劑，攪拌30-60min後各種礦物處於分散狀態，接著再加入選擇性絮凝劑，選擇性絮凝劑為碳酸鈣，可以消除水中鈣離子和鎂離子對浮選的不良影響，提高浮選效率以及價格便宜，減少成本。

 (4)還原焙燒

接著將浮選尾礦和還原劑混勻後置於焙燒中進行焙燒，焙燒的時間為15-25min，焙燒的溫度為600-800℃；還原劑為焦炭以及焦炭的用量可以提高下一步磁選精礦的品位和回收率，從而得到浮選精礦和浮選尾礦。

(5)磨礦

然後將還原焙燒後的產物通過棒磨機棒磨形成細粒；

(6)強磁選

接著將細粒放入到磁選機中進行磁選，得到磁選精礦和磁選尾礦所述磁選機的脈動沖次為250-350次/min、衝程為10-14cm、磁場強度為06-1.0T；

(7)重選

將磁選尾礦放入到離心選礦機中進行重選，得到鎢重選精礦和鎢重選尾礦，所述離心選礦機的水壓為0.05-0.15MPa；

(8)粗選

接著往鎢重選尾礦中加入600-1200g/t的碳酸鈉、1000-2000g/t的水玻璃、300-900g/t的硝酸鉛、120-240-/t的GYR和150-250g/t的GYB進行粗選，得到鎢粗選精礦和鎢粗選尾礦；

(9)精選

最後往鎢粗選尾礦中加入30-50g/tGYR和70-90g/tGYB進行精選，得到鎢精選精礦和鎢精選尾礦，完成回收。

本回收方法具有鎢細泥綜合回收率高以及成本低的優點，在礦山回收中，精選後鎢細泥中WO₃的回收率為55％。

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