鎢冶煉液氨迴圈回收利用

鎢是重要的戰略物資，鎢冶煉及其相關工序也備受大家的重視。目前鎢冶煉生產仲鎢酸銨最的常見方法是離子交換法，各地鎢礦的品相各異，具體工藝方法因地制宜，但幾乎各種鎢冶煉生產過程中都要用氯化銨作為解吸劑，為防止在解吸過程中產生仲鎢酸銨晶體，在解吸劑中必須加入適量的氨水，因此，液氨是必須要用的輔料。

液氨是氨氣液化而得，並且一般用鋼瓶或鋼槽貯存，企業的正常生產情況下，為了確保成產的連續性和降低運輸成本，一般都會貯有超過10噸的液氨貯存量，但國家法律法規已明確規定液氨臨界量達 10噸即為重大危險源。一方面是液氨貯存器在遇火或受熱後會使內壓增大，出現開裂和爆炸的危險；另一方面是氨氣和空氣混合便會形成爆炸性混合物，一旦出現洩漏不僅不便於回收，還會嚴重污染環境，更會對周邊人群造成極大的危害。因此，大量的貯存液氨對企業 而言就猶如存放著一顆“炸彈”，存在著極大的安全隱患。

針對鎢冶煉生產APT(仲鎢酸銨)過程中液氨的使用及後續的液氨回收利用，如果對現有的加工工藝能加以改進，將具有巨大的經濟、安全和環保價值。因此，有研究人員創造了在一種生產仲鎢酸銨過程中將氨氣迴圈利用的方法，其內容如下：

首先將生產仲鎢酸銨過程中結晶鍋和製造黃藍鎢過程中回轉爐的排放口進行並聯，並利用引風機將兩裝置中產生的氨氣送入精餾塔內進行初步氣液分離，初步氣液分離後再傳輸進入冷凝系統進行徹底氣液分離，得到氨氣，然後將所得氨氣的73％傳輸至噴淋吸附塔中，用鹽酸對氨氣進行噴淋吸附，進行噴淋吸附的鹽酸濃度使用1.35mol/L，得到氯化銨溶液，並收集在容器Ⅰ中，再 將容器Ⅰ中的氯化銨溶液泵入離地面高20.5m的文丘裡裝置中，同時，將所得氨氣剩餘的 27％也傳輸至文丘裡裝置中，使氯化銨溶液自上而下形成水流產生真空，將氨氣溶解於氯 化銨溶液中，得到氨水和氯化銨的混合溶液，且也收集在容器Ⅰ中，並對容器Ⅰ內的混合溶液冷卻至10℃，確保氨氣不揮發，從而實現迴圈連續地對氨氣的吸收，再根據生產仲鎢酸銨過程中離子交換所需的解吸劑濃度要求進行配製，進而對生產仲鎢酸銨過程中產生的氨氣進行迴圈利用。

上述方法既安全又環保，而且投入少見效快，能完全回收仲鎢酸銨生產過程中排放出的氨氣，從而實現液氨的零貯存和零消耗。

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