本发明介绍一种含板状碳化钨（ＷＣ）晶粒的硬质合金的制备方法，属碳化钨硬质合金制备工艺技术领域。其特征在于：

1）以板状碳化钨单晶颗粒为晶种，将其与商业用ＷＣ粉和Ｃｏ粉相混合；

2）各原料的重量百分配比为：ＷＣ粉８０～９０％，Ｃｏ粉５～１５％，ＷＣ晶种晶粒３～８％；

3）混合料经高能球磨，特别是采用特殊的热压工艺，可制得具有板状ＷＣ晶粒定向排布特征的硬质合金。

本发明介绍的含板状碳化钨（ＷＣ）晶粒的硬质合金的制备方法，其优点是：通过调整加入的板状ＷＣ晶种的尺寸和数量，可以控制硬质合金中板状ＷＣ晶粒的数量、尺寸和长厚比，从而优化硬质合金的性能。本发明方法工艺简单，成本低，重现性好。

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本发明介绍一种用于首饰、饰品的钨合金及其制备方法。其特征在于：

按重量百分比计组成为：碳化钨８０－９４，镍６－１６，路、钽、铌、钒、锶的一种或多种０－４。

步骤如下：

将上述组份按适当比例混合配料，经湿磨、掺成型剂、模压成型、脱成型剂、烧结等步骤。

烧结温度为１４００～１４４０℃。

钨合金首饰、饰品硬度高、耐磨性强、色泽乌黑发亮、光耀夺目，抗腐蚀、抗氧化、抗“人工汗”、无放射性、可与人体零距离接触无伤害，属最佳新饰品材料，具有广泛的市场前景。

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本发明提供一种高比重钨合金材料纳米晶块体的制备方法。步骤如下：

1）首先将钨、镍、铁和钴粉末按下述质量百分比用量进行配比：Ｗ９３．０％，Ｎｉ３．５～４．５％，Ｆｅ１．５～２．０％，Ｃｏ１．０～１．５％，其余为微量杂质；

2）经混粉后，进行高能球磨，直至球磨粉末中钨相晶粒细化至纳米级，然后采用方波直流脉冲－恒流电流快速烧结，烧结压力：４０ＭＰａ～５０ＭＰａ、烧结时间：３～８分钟，经烧结即获得纳米晶块体高比重钨合金材料。

本发明提供的高比重钨合金材料纳米晶块体的制备方法，其配方合理，可有助于获得纳米晶烧结态材料，并可改善烧结态材料的综合力学性能。本发明对设备的要求明显降低，从而降低了成本，特别有利于块体纳米晶高比重钨合金材料生产的国产化。

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本发明介绍一种含锰钨铝亚稳奥氏体耐磨铸钢。其特征在于：

其化学成分为ｗｔ％：Ｃ１．０～１．３％，Ｍｎ６．０～１０．０％，Ｗ０．５～２．０％，Ａｌ０．３～１．０％，Ｓｉ＜０．８％，Ｓ＜０．０５％，Ｐ＜０．０５％，其余为Ｆｅ。

步骤如下：

1）电炉冶炼，其冶炼出钢温度为１５５０～１６５０℃，浇注温度为１４５０－１５００℃；

2）冶炼时，合金元素由先到后的加入顺序为：钨铁、锰铁、铝，然后浇注成所需要的产品。

本发明介绍的含锰钨铝亚稳奥氏体耐磨铸钢，其具有优异的加工硬化能力，在使用中，铸件表层发生应变诱发马氏体相变，使其表层硬度达到ＨＲＣ５０～６５，在通常使用条件下其耐磨性能比普通ＺＧＭｎ１３钢提高０．５～２倍。

其适合于制造冶金、矿山、建材和煤炭等行业的耐磨零部件，如衬板、齿板和锤头等。

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本发明介绍一种含钨高锰钢。其特征在于：

1）高锰钢含有下列质量百分比的化学成分：Ｃ：１．０５％～１．３５％，Ｓｉ：０．３％～０．９％，Ｍｎ：１１％～１９％，Ｗ：０．５％～１．５％，Ｐ≤０．０７０％，Ｓ≤０．０４５％，余量为Ｆｅ；

2）此外该高锰钢还可以含有稀土元素ＲＥ，其含量为０．０１％～０．３％。还可以含有Ｃｒ，其含量为１．２％～２．５％。

本发明介绍的含钨高锰钢，特别是当Ｍｎ的含量为１６％～１９％时，钨元素、稀土元素ＲＥ和铬元素的加入，使得整个高锰钢比起现有的钢种具有韧性好，屈服强度高，加工硬化程度高，耐磨性能更好等优势，从而扩大了高锰钢的应用范围。本发明的高锰钢适于制备磨损特别是冲击磨损工况用的零部件。

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一种提供钨弹丸制备方法。其为一种生产烧结的三维成形体的连续带条的方法或由粉末状无机材料生产烧结的三维成形体的方法。步骤如下：　　　

1）将粉末状无机材料混合物与粘合剂混合，适当地与分散剂混合；

2）利用合适的设备将混合物成型为熔条；

3）利用合适的设备将熔条成型为三维成形体的连续带条；

4）根据需要，对三维成形体的连续带条冷却后进行粉碎；

5）对三维成形体带条或三维成形体进行脱除粘合剂处理；

6）将已脱除粘合剂的三维成形体带条或已脱除粘合剂的三维成形体进行烧结，和（3）如果未在步骤（4）中实施粉碎处理，在冷却后对已脱除粘合剂的烧结三维成形体连续带条进行适当粉碎。

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本发明介绍一种钨合金粒。其特征如下：

钨合金粒含有：大于或等于８０％质量而小于或等于９８质量％的钨；

镍；选自铁、铜及钴中的至少一种金属；以及不可避免的杂质，该钨合金粒的最大粒径为大于或等于０．１ｍｍ而小于或等于５．０ｍｍ，其比表面积为小于或等于０．０２ｍ2／ｇ。

将钨合金粒与被加工材料及磨料混合后放入容器，在此状态下，通过旋转容器从而对被加工材料的形状进行加工。钨合金粒的制造方法为在大于或等于有机粘合剂的软化点的温度下搅拌造粒粉末，然后冷却，从而将造粒粉末制成球状。

采用本发明介绍的钨合金粒进行形状加工时，不仅可以缩短加工时间，而且不会使赋予给被加工材的形状的品质降低，并且制造成本相对较低。

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本发明介绍一种以Ni*Al为粘结相的碳化钨材料及其制备方法，其特征如下：

该材料以增韧Ｎｉ3Ａｌ金属间化合物代替传统粘结相的钴，其组分及其质量百分比含量如下：ＷＣ　８６～９５％，增韧Ｎｉ3Ａｌ　５－１４％。

步骤如下：

1）首先按上述原料粉末用量投料球磨，直至球磨粉末中ＷＣ粉末晶粒细化至１００ｎｍ以下；

2）然后采用电流快速烧结法成形固结球磨粉末，电流快速烧结工艺条件如下：烧结电流类型：方波脉冲或／和恒流电流；烧结压力：１０ＭＰａ～５０ＭＰａ；烧结时间：２～８分钟。

本发明介绍的以Ni*Al为粘结相的碳化钨材料制备方法，其不仅可以节约战略资源钴和降低材料成本，而且可显著提高该材料的高温性能和耐蚀性能，具有良好的推广应用前景。

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本发明提供一种制取钨酸铵溶液的离子交换工艺。步骤如下：

1）大孔弱碱性阴离子树脂用ＰＨ＜３的酸性溶液进行再生；

2）采用含钨溶液为原料，以ＰＨ＜３的酸性溶液调整原料的酸性至ＰＨ＝４～５；

3）经步骤（２）处理过的含钨 溶液，流过经步骤（１）处理过的再生树脂，进行吸附处理；

4）将步骤（３）吸附处理后的负钨树脂采用纯水洗涤至中性；

5）氨水浓度为７ｍｏｌ／Ｌ～１０ｍｏｌ／Ｌ和铵盐浓度为１．５ｍｏｌ／Ｌ～２．４ｍｏｌ／Ｌ的混合液，先以１４ｃｍ ／ｍｉｎ～１５ｃｍ／ｍｉｎ、后逐渐降为２ｃｍ／ｍｉｎ～３ｃｍ／ｍｉｎ的线流速，流过洗涤后的负钨树脂，完成解吸，得到合格的钨酸铵溶液。

本发明提供的制取钨酸铵溶液的离子交换工艺，其能有效除杂，保证了钨酸铵溶液质量，且操作简单。

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本发明提供一种用于钨粉还原的均流型双层舟皿。

其包括一上舟皿、一下舟皿，上舟皿可拆卸架设于下舟皿之上，上、下舟皿均由前板、后板、两侧板及底板构成，上舟皿的底部分别对称接有前支座、中支座、后支座，其前支座、中支座、后支座上均设有可用于架靠下舟皿的座架。其特征在于：

1）上舟皿的前板呈倾斜状与两侧板及底板固定相联接，上舟皿两侧板的前部略微向内倾斜；

前支座上还包括有“Ｌ”型前插板，前座架与“Ｌ”型前插板的外侧壁固定相联接，“Ｌ”型前插板的“Ｌ”一端与底板固定相接，另一端可拆卸顶靠于下舟皿前板的内壁，前插板外侧壁可拆卸贴靠于下舟皿的侧板内壁上；

3）后支座还包括有后插板，后座架与后插板的外侧壁固定相联接，后插板的一端与底板固定相接，后插板外侧壁可拆卸贴靠于下舟皿的侧板内壁上。

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