硬质合金锯片
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- 发布于 2013年8月05日 星期一 09:30
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硬质合金锯片作为硬质合金刀具类产品是专为切断和开槽金属材料制成的，是木制品加工最常用的刃具，硬质合金锯片的质量与加工产品的质量有密切关系。正确的合理地选用硬质合金锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。
硬质合金锯片的选择：
硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。
硬质合金锯片：
硬质合金可转位刀片
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- 发布于 2013年8月05日 星期一 09:21
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硬质合金可转位刀片类型：
第一位字母为形状代号，用于表示刀片的形状，包括正方形、正三角形、菱形等。第二位字母为后角代号，表示刀片的后角，第三位字母为等级代号，表示刀片的制造精度等级，A~U不同，A级精度最高，第四位字母为沟、孔代号，表示刀片的表面形状，指断屑槽和安装孔，数字前两位为切削刃长度及内切圆代号，表示切削刃长度和内切圆直径，中间两位为厚度代号，指的是刀片的厚度，后两位表示刀尖圆弧半径代号，一般指数值，在数字代号后的第一位字母表示主切削刃形状刀具，由断屑槽区分，最的的两位字母为补充代号，主要指适用的材料及使用工艺特性。
可转位刀片的优点：
涂层技术在硬质合金刀具中的应用
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- 发布于 2013年8月02日 星期五 17:05
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在切削参数不变的情况下，为了提高生产效率并降低生产成本，对硬质合金刀具采用涂层技术，降低刀具磨损，以提高刀具耐用度越来越成为一种趋势。
硬质合金刀具涂层是指在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢(HSS)基体表面上，利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物。涂层作为一个化学屏障和热屏障，减少了硬质合金刀具与工件间的扩散和化学反应，从而减少了刀具磨损。涂层硬质合金刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性。
经过涂层之后的钻头加工数量有了明显提升，单件成本大大降低。
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硬质合金钻头材料选取
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- 发布于 2013年8月02日 星期五 17:04
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根据材料的加工特性，要求硬质合金钻头具有以下特点：钻头的硬度必须大于被加工工件的硬度；由于硬质合金钻头在加工工件时承受着很大的扭转力和轴向力，因此必须具有足够的强度和韧性；由于被加工材料韧性好，要求切削时刀刃要足够锋利，因此刀具材料必须具有足够的抗磨损能力，这样才能减少加工硬化；由于该工件化学特性要高，因此要求刀具材料和钛合金亲和力要差，以免行程扩散而造成粘刀、断钻现象。
目前，适用于做刀具的材料种类极其繁多，包括工具钢、硬质合金、超硬材料等。
起初，尝试采用普通高速钢钻头进行涂层进行试验，普通高速钢钻头价格低廉，当采用涂层技术后，可以明显降低刀具与工件的摩擦系数，提高刀具寿命。但是由于机床转速较高，所使用钻头强度不够，加工过程中造成钻头折断，效果并不理想。
硬质合金钻头是最新发展起来的一种刀具材料，适用于大多数材料的粗精加工，包括钢、铸铁、特殊材料和塑料。为此，决定采用整体硬质合金钻头。
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硬质合金麻花钻参数
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- 发布于 2013年8月02日 星期五 17:00
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1.硬质合金麻花钻的主要辅助平面
硬质合金麻花钻的几个主要辅助平面为基面、切削平面、中剖面和柱剖面。
如果不考虑辅助运动，硬质合金麻花钻头主切削刃上任意点的基面，由于硬质合金麻花钻的架构特点，钻头主切削刃上各点的基面是变化的。
主切削刃上任意点的切削平面，是包含该点切削速度方向而又切于该点加工表面的平面。切削平面和基面垂直，且主切削刃上各点的切削平面均不相同。主切削刃上任意点的柱剖面是通过该点并以钻头中心线为中心线而做的圆柱面，主切削刃上不同的柱剖面是不同半径的圆柱面。
2.硬质合金麻花钻钻头的主要几何参数的选取
麻花钻钻头的主要几何参数选择包括钻头顶角的选择、钻头切削刃前角和后角的选择、钻头螺旋角对钻头寿命的影响分析以及刃口的相关处理。
钻头顶角决定切屑宽度和钻头前角的大小。当钻头直径和进给量一定时，增大顶角，则铁屑变窄，单位切削刃上的负荷减轻。顶角对前角有很大影响，相应增加顶角有利于改善钻心处的切削条件。顶角影响切屑流出的方向。根据相关刀具设计资料，结合所加工产品硬度不高，但粘性较大的特点，选取该钻头顶角为140°。
硬质合金麻花钻的前角是由钻头的其他几何参数决定的。在机床进行高速切削时，前角对切削变形及切削力的影响较小，同时采用较小的前角时可以增强刀尖强度。当前角确定以后，后角越大，刃口越锋利，但会相应减小楔角影响刀具强度和散热面积。为此，将钻头后角选取的小一些，取为8°。
3.钻头螺旋角对钻头寿命的影响分析
由硬质合金麻花钻的外形特点可知切削刃上各点螺旋角是变化的，螺旋角直接影响主切削刃的前角。螺旋角越大，则刃口越锋利，切削越轻快，否则会造成严重的加工硬化现象使得刀刃很快磨损。根据相关刀具设计资料，取螺旋角为30°可以满足使用要求，同时便于大批量生产。
4.刃口的相关处理
刃口的处理包括横刃修正、倒棱和倒刃等措施。针对被加工材料、机床加工性能、加工参数以及夹具工况等，对钻头的刃口进行了合适的钝化，提高钻头的钻削性能，降低了刀具磨损量。
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钨钢飞镖的历史
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- 发布于 2013年8月02日 星期五 14:12
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钨钢飞镖也称为钨合金飞镖是近代比较流行的飞镖运动用品，用于飞镖竞技、业余爱好、日常休闲之用。飞镖运用最早从英国流传到大陆，经过长时间的演化形成了具有中国特色的运动方式，深受人们的喜爱。
飞镖其实从猿猴时代就初具雏形。猿人捕杀猎物带尖头的木棍就是最早的飞镖。随着时代的发展带尖头的木棒也逐渐变成了带石头、金属箭头的长矛。钨钢飞 镖指的是西式飞镖的一种，以之对应的中式飞镖却是另外一种概念。中式飞镖最早起源于冷兵器时代是暗器中的一种，是唯一一种能长距离攻击产生致命杀伤力的兵 器，有十字形，一字形等多种形式，在用法和步法上与西式飞镖完全不同。本栏目着重介绍的是西式飞镖。
飞镖运动最早可追溯到罗马帝国时代。帝国军团驻守不列颠岛时，当地多雨的天气限制了士兵们们的户外活动，于是有人发明了一种游戏，在室内用手将箭投向用柞树横切面制成的靶子，这就是飞镖运动最早的一种方式。
1970 年代初期开始，飞镖运动迅速传遍，各国相继成立了飞镖联合会。1973年英国飞镖协会成立，1975年美国飞镖组织成立，1977年加拿大飞镖联合会成 立，1976年澳大利亚飞镖联合会成立。并于1976年成立了世界飞镖联合会（WDF），被公认为国际比赛的官方组织机构。19世纪末期，英国人贝利恩· 甘林发明了现代飞镖运动的计分系统。由于许多酒吧会设置飞镖设备，提供酒客作为余兴节目，因此每年举办的世界飞镖锦标赛和诸多其他比赛，大多由啤酒公司赞 助。
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硬质合金钎片制作及用途
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- 发布于 2013年8月02日 星期五 09:40
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硬质合金钎片的制作：
合金片与镶槽表面间的距离采用补偿垫片时每侧为0.3~0.5毫米，无补偿垫片时为0.1~0.15毫米。采用补偿垫片，是为了减少合金片焊接过程中产品的热应力。补偿垫片可用低碳钢丝网或紫铜片制作，其宽度和长度与合金片相等，应能将合金片三面包裹起来。无补偿垫片焊接的合金片，要采用镶缝法将其固定在所要求的位置。
硬质合金钎片用途及特点:
1.能适合较复杂材质的钻孔，可选择较高的切削速度。
2.精选合金钻头专用的高性能合金刀片，有效减少崩刀，保持良好的耐磨性。
3.多层几何切削端刃，提高排泄性能，保持较小的切削阻力。
4.除常用的直角柄外，备有多种柄型，适合多种钻机，钻床配用。
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硬质合金性能及应用推荐
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- 发布于 2013年8月02日 星期五 09:31
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硬质合金性能及应用推荐：
| 牌 号 |
密 度
|
抗弯强度
|
硬 度
|
推 荐 用 途 |
| YF10 | 14.80—15.10 | ≥1880 | ≥92.5 | 适于铸铁、有色金属及低合金钢的半精加工以及石墨刹车片方面的新型材料加工。 |
| YF10.1 | 14.80—15.15 | ≥1950 | ≥92.0 | 有较高的硬度和耐磨性，适用于高速拉丝模，刀具，棒材，耐磨件等。 |
| YF10.2 | 14.30—14.65 | ≥2430 | ≥91.8 | 有很高的综合性能，广泛用于电子，金属，木工，竹子等行业的刀具。也可用于高性能耐磨件领域。 |
| YF10.3 | 14.80—15.05 | ≥2200 | ≥91.8 | 有较高的硬度和强度，适用于加工纤维板等行业的竹木刀具 |
| YL80 | 13.75—14.05 | ≥3200 | ≥89.5 | 有很高的硬度和韧性，适用于生产电子行业及冲压模具板材。也可用于冷镦行业强束模等。 |
| YL80.1 | 14.70—14.90 | ≥2320 | ≥90.5 | 有较高的耐磨性，用于粉末冶金模具、耐磨件、密封环等。 |
| YL80.2 | 14.00—14.20 | ≥2800 | ≥87.5 | 适于制作中小规格手表零件、乐器弹簧片的冲压模具, 冷镦行业强束模等，以及轧辊用料，剪切硅钢矽钢用剪扳机刀具。 |
| YL80.3 | 13.50—13.80 | ≥2640 | ≥85.0 | 适于生产在较大应力下冲压模具用板材。 |
| YL90 | 13.50—13.70 | ≥2500 | ≥83.0 | 具有较高的强度和抗疲劳韧性，适于制作大规格缩颈模、六片模，螺母模下仁。 |
| YL90.1 | 13.90—14.10 | ≥2340 | ≥84.5 | 有较高的耐磨性和韧性，适于制作一般耐冲击锻造模，冷冲模具和螺母模上仁。 |
| YL90.2 | 13.70—13.90 | ≥2400 | ≥83.5 | 适于中规格螺栓缩颈模和螺母模上仁。 |
| YL90.4 | 13.20—13.40 | ≥2600 | ≥82.0 | 具有很高的强度和抗疲劳韧性，用于螺母模下仁、全钨一冲等有较大冲击力的冷墩、冷冲、冷压模具。 |
| YL90.5 | 13.00—13.20 | ≥2760 | ≥81.8 | 具有很好的抗冲击力，抗疲劳韧性，用于工作载荷很大，应力显著条件下的冷冲压模具。 |
| YL 90L | 13.20—13.40 | ≥2450 | ≥82.0 | 用于一般冷冲螺丝模具和切断剪刀片。 |
| YL100 | 13.45—13.60 | ≥3050 | ≥84.5 | 用于沉头、喇叭头、三角模主模等 |
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硬质合金分类与牌号
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- 发布于 2013年8月02日 星期五 09:22
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硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。
分类与牌号：
①钨钴类硬质合金
主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）。
其牌号是由“YG”（“硬、钴”两字汉语拼音字首）和平均含钴量的百分数组成。
例如，YG8，表示平均WCo＝8％，其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。
②钨钛钴类硬质合金
主要成分是碳化钨、碳化钛（TiC）及钴。
其牌号由“YT”（“硬、钛”两字汉语拼音字首）和碳化钛平均含量组成。
例如，YT15，表示平均WTi＝15％，其余为碳化钨和钴含量的钨钛钴类硬质合金。
闽公网安备 35020602000140号