硬质合金与钢的钎焊特点：

硬质合金与钢的钎焊方法主要有氧气－乙炔火焰钎焊、高频感应钎焊、接触电阻钎焊、浸铜钎焊以及加热炉中钎焊等。

（1）常用的钎焊方法
① 氧气－乙炔火焰钎焊 是最常用的钎焊方法之一。硬质合金钎焊可用一般的氧气－乙炔设备，不需要增加其他的专用设备。根据氧气－乙炔火焰的特点，采用合理的加热方式和选用正确的工艺，能焊出优质的硬质合金工具。氧气－乙炔火焰钎焊适用于批量比较小的中小型硬质合金刀具、模具和量具，也适于野外修复损坏的硬质合金采掘工具。

② 高频感应钎焊 高频感应钎焊是利用频率为600kHz，功率在10～100kW之间的高频感应加热电源，产生高频电流。当高频电流穿过感应器时产生高频交变磁场，在感应器中的被焊金属中产生感应电流。高频加热速度很快，可以在很短时间内加热到很高的温度，使焊料熔化。高频感应钎焊使用的感应器大多是用直径5～10mm的紫铜管绕制而成。感应器的几何形状和尺寸选择是否合适，是决定高频感应钎焊的加热速度、温度均匀性、生产效率及钎焊质量的重要因素之一。

硬质合金的焊接特点：

硬质合金主要用于制造刀具、量具、模具、采掘工具以及整体刀具等双金属结构。切削部分为硬质合金，基体为碳素钢或低合金钢，通常为中碳钢。这类工件在工作时受到相当大的应力作用，特别是压缩弯曲、冲击或交变载荷，要求接头强度高、质量可靠。硬质合金具有高硬度和耐磨性好的特点，但也存在脆性高、韧性差等缺点。

大部分硬质合金工具是用焊接的办法镶嵌在中碳钢或低合金钢基体上使用，焊接工艺与硬质合金的使用性能密切相关，焊接性能的好坏直接影响到硬质合金的使用效果。

 一般焊接性特点

硬质合金含有较高含量的碳化物和合金元素，虽然可以进行焊接加工，但焊接时容易出现淬硬组织和裂纹。必须采取有效的工艺措施，才能获得满意的焊接接头。目前生产中硬质合金与钢焊接常用的焊接方法有氧－乙炔火焰钎焊、真空钎焊、电弧焊、惰性气体保护焊、摩擦焊、等离子弧焊、真空扩散焊和电子束焊等。硬质合金与钢焊接时有如下的特点。

几个硬质合金质量问题的解决方案

1、 关于脱碳和渗碳：

① 原则是脱碳就是碳少了，要加碳；渗碳就是碳多了，要减碳。
② 与原材料有直接关系。（橡胶工艺，我所控制WC总碳为6.08±0.05，加量为4％左右），要对原材料进行合批，要求是真合批。
③ 要加强对生产过程中的氧含量的控制。

2、关于WCoTi类出料后的酒精颜色偏红：
应深入分析，判定它到底是有机物还是氧化物？（有机物与金属单质W、碳化物等不反应，可能是氧化物颜色。）可能是固溶体产生的。

钨钢飞镖也称为钨合金飞镖是近代比较流行的飞镖运动用品，用于飞镖竞技、业余爱好、日常休闲之用。飞镖运用最早从英国流传到大陆，经过长时间的演化形成了具有中国特色的运动方式，深受人们的喜爱。

钨钢飞镖的结构由由镖头、镖筒、镖杆、镖翼四部分组成。

镖头：镖头也称之为镖尖，它是用于飞镖的最前端，直接与镖靶接触的部分。镖尖主要有两种：硬式镖尖和软式镖尖。

    硬式镖尖是传统的类型，由不锈钢制成的，这类镖尖比较尖锐，所以在选择时，安全因素是考虑的重点。

    软式镖尖是由柔性材料制成的，如聚酯和塑料等，所以相对于硬式镖尖，软式镖尖相对比较安全。大多数电子镖靶只能容纳软式镖尖。

镖筒：镖筒对于整个飞镖来说是至关重要的部分。

1）原材料：钨合金镖筒的原材料是钨合金光杆，成分组成主要是W-Ni-Cu或W-Ni-Fe，其中W含量可以从65%-95%，一般较常用的有80%W、85%W、90%W、95%W。钨合金光杆的常规尺寸如下：

2）重量：镖筒在控制重量平衡上具有很大的优势。飞镖的重量通常介于10~40克之间，较为流行的重量是在20~30克。

3）经典款式

镖杆：镖杆与镖筒通过螺纹连接，通常由塑料、尼龙、石墨、聚酯、轻金属（如铝合金，钛，钢，镁）等制成。镖杆控制着镖翼到镖筒之间的间距，它的长度和重量对飞镖飞机起着重要的作用，所以选择适合的镖杆对飞镖本身也是很重要的。

镖翼：镖翼起着平衡和装饰的作用，被称为飞镖多彩的“羽毛”。镖翼通常用塑料、尼龙、金属或者纤维织物制成，也可以用真正的羽毛制作。镖翼的款式繁多可以印制不同的图案，这是区别个人飞镖的一种方式，也是彰显个性的一种方式。业余的选手一组飞镖一般会配有2~3支，而有些狂热的飞镖爱好者已经配有10支之多。

根据不同材质的镖头可把钨钢飞镖分为钨合金硬式飞镖和钨合金软式飞镖。

1、硬式飞镖的的镖头是为金属材料，一般是不锈钢，和镖筒部分连接在一起不可拆分，这种飞镖的镖筒部分只有一端有螺纹孔用于连接镖杆部分。由于硬式飞镖的镖尖是金属，所以硬式飞镖的重心比较靠前，在使用中就能感受得到。

2、软式飞镖的镖头是用塑料制作，与镖筒部分可拆分，这点是与硬式飞镖最大的不同。因为软式飞镖的镖头较轻，所以相对于硬式飞镖，它的重心比较靠后。

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硬质合金刀具主要设计因素：

• 要加工的螺纹直径和螺纹铣刀直径的关联性。
• 螺纹标准形状 ——我们要加工的螺纹标准形状，包括螺距、导程和螺纹长度。
• 生产要求：每天要加工的螺纹数量。
• 要加工螺纹的零件材料。
• 螺纹铣刀的排屑槽数 、安装刀片的刀窝、 安装的刀片数量。
• 刀片的刚性设计 、夹持刀片的刚性。
• 中心冷却能力及何种冷却液的穿透能力， 是直接穿透刀体, 还是设计在排屑槽处。


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1.硬质合金拉丝模自身加工质量因素导致模具磨损

(1)硬质合金模坯与模具钢套镶嵌不对称，烧结的硬质合金钢套分布不均匀或有空隙，都容易导致在拉拔线材过程中产生U形裂痕;

(2)硬质合金模坯在激光打孔过程中，烧结痕迹清理不干净或受热不均匀会导致硬质合金层内金属触媒、结合剂等聚成一堆，这样容易导致在拉丝过程中模具出现凹坑;

(3)模具孔型设计不合理，入口润滑区开口过小、定型区过长，会导致润滑不畅，致使模具磨损甚至碎裂。

2. 硬质合金拉丝模拉丝过程中使用不当因素导致模具磨损

高密度钨合金(high density tungsten alloys)是一种以钨为基并加入镍、铁、铜和其他元素所制成的钨合金。该合金含钨量为85％～98％，通过粉末冶金工艺制得。这种合金早在1935年首先由麦克伦南(J．C．Mclennan)等人发明。合金的组织结构是由球化的钨相和包围钨相的镍固溶体组成，在烧结过程中，镍固溶体呈液态，使合金达到较好的致密化。合金中加入铁和铜是为了降低固溶体的熔点；避免产生脆性相；增加液相的浸润性，达到充分致密化效果。

常用高密度钨合金有两大系列，即W-.Ni-Cu系和W—Ni—Fe系。

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高密度钨合金(high density tungsten alloys)具有密度高、强度高、良好的塑性和切削加工性，良好的导电性和导热性，耐腐蚀性能好，可焊性好，对各种射线有优异的吸收能力。

制备方法：合金制备工艺流程图合金制备过程的关键是烧结工艺。烧结温度一般为1400～1600℃，并产生液相，有利于合金的致密化，烧结后的合金可达到理论密度的99％以上。烧结产品还可以采用热处理提高塑性和强度，并随后进行压力加工，其力学性能显著提高。 

用途：高密度钨合金在国民经济和国防工业中获得了广泛应用。航空和航天工业用于陀螺仪转子、配重和平衡材料，也用于导向装置和减震装置；石油工业、核工业和医疗器 械工业用作防止各种射线的屏蔽材料；机械工业用作压铸模、刀夹、镗杆及自动手表重锤；兵器工业用作穿甲材料和药型罩材料；电气工业用作284’铆头和开关触头材料；体育用品中还可用作高尔夫球拍配重材料。

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1）体育用品系列产品：

专业钨合金飞镖的标杆

钨合金渔坠系列：子弹型、水滴型、圆管型、半水滴型、圆柱有孔型。

    钨珠、钨球系列：φ1.5mm -φ10mm 精度±0.01mm，用于鱼坠配重、子母弹、医疗仪器配重、猎枪弹丸；φ0.1mm-φ10mm 精度±0.1mm，用于石油钻井平衡、猎枪弹丸。

2）配重产品

    高密度钨基合金配重系列： 机械用的平衡锤；飞锤；石油钻井配重杆；飞镖杆；高尔夫球配重块；赛车配重块；手机、游戏机振子；航空航天的陀螺仪；钟表摆锤；平衡配重球；防震刀杆。

3）医疗器械

    医用钨合金射线屏蔽材料系列： 1、钨合金光栅叶片； 2、钨合金防护罐——用于医疗上的放射性屏蔽壁；屏蔽针管——用于医疗放射性药液屏蔽；钨合金存储器——用于储存放射性物质的罐、箱等容器。 3、准直器--用于医疗直线加速器和核技术应用中钨合金系列检测集装箱系统的准直器；Co60 其他辐射的屏蔽。

4）电器材料

    电火花加工的电极和电阻焊的电极；高比重电触点、空气断路器中的触点。

5）军用产品

    穿甲弹；子母弹、球、棒、方粒、圆柱，其他钨合金电镦块，核技术应用中钨合金。

6）高比重合金热沉材料

    由于耐高温性能和良好的散热性能，目前在电子行业，如各类电脑CPU中开始大量采用高比重钨合金材料作为热沉材料

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钨基，高比重金属的ASTM B777-99标准