硬质合金拉丝模具有两种：

一种是天然硬质合金模具，天然硬质合金具有硬度高、耐磨性好的特点，拉制的线材表面光洁度很高，由于天然硬质合金在结构上具有各向异性,导致其硬度也呈各向异性,使模孔的磨损不均匀,制品不圆整，加之价格昂贵、稀少，一般用作表面质量要求高的细线拉线模或成品拉线模;

另一种是人造聚晶硬质合金模具，人造聚晶硬质合金是无定向的多晶体。它具有硬度高，耐磨性好，抗冲击能力强的优点。在硬度上不存在各向异性，磨损均匀，模具使用寿命长，适用于高速拉拔。

由于国产聚晶模坯存在晶粒粗大、抛光性能差等质量问题，目前国内厂家多使用聚晶模作过渡模，而不用作成品模。但随着聚晶模内在质量和加工水平的提高，有取代昂贵的天然硬质合金作成品模使用的趋势。


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硬质合金的硬度检测主要采用洛氏硬度计，测试HRA硬度值。PHR系列便携式洛氏硬度计十分适于测试硬质合金的硬度。仪器重量只有0.7kg，精度与台式洛氏硬度计相同，使用和携带都十分方便。

硬质合金是一种金属，通过硬度试验可以反映硬质合金材料在不同的化学成分、组织结构及热处理工艺条件下机械性能的差异，因此硬度试验广泛应用于硬质合金性能的检验、监督热处理工艺的正确性及新材料的研究。

硬质合金硬度检测的特点

硬质合金硬度试验的特点是：它属于非破坏性试验，试验方法比较简单。硬质合金的硬度检测对其试件的形状及尺寸适应性较强，试验效率高。另外，硬质合金材料硬度与其它物理特性之间存在一定的对应关系。

例如，硬质合金硬度试验和拉伸试验基本上都是检测金属抵抗塑性变形的能力，这两种试验在某种程度上都是检测金属相似的特性。所以，其检测结果是完全可以相互比较的。硬质合金拉伸试验设备庞大、操作复杂、要制备试样、试验效率低，对于许多金属材料，都有一硬度试验和拉力试验的换算表可查。因此，在检测硬质合金材料力学性能时，人们越来越多地采用硬度试验，而较少采用拉伸试验。

硬质合金矿山工具的制作

现在我国矿山企业都推广使用硬质合金钎头，这类硬质合金钎头打部分是由专门的制造厂大批生产供给矿山的，也有的是矿山自己制造的。

硬质合金钎头壳体上的渡槽，有些是机械加工的，近几年来也有采用冲压法制作的。硬质合金片与渡槽表面间的距离；采用补偿垫片时每侧0.3毫米，无补偿垫片时为0.1～0.15毫米。

采用补偿垫片，是为了减少硬质合金片焊接过程中产生的热应力。补偿垫片可用低碳钢丝网制作。

为了防止硬质合金片和硬质合金钎头壳体在加热时氧化，在焊接前应置于煮沸的硼砂水溶液中3～5分钟。冲铣空应用石棉堵塞好，以免焊料流入空中将其堵死。

在选择硬质合金牌号时，不能只根据岩石的坚固性系数，同时还要考虑硬质合金其他条件，如烟似的产状特征及可钻性。凿岩机的冲击功、冲击频率，压碎空气的压力，工具形状及大小，硬质合金的规格等等。

正确地选择硬质合金牌号，是保证有效使用硬质合金的重要因素之一。根据一些矿山的硬质合金经验，在选择硬质合金牌号时，应注意下列几点：

1. 岩石的物理机械性能，如硬度、摩擦性等及其产状特征，如硬质合金的致密性、硬质合金裂隙、硬质合金节理，硬质合金溶洞等；

2. 凿岩机型号，如轻型、重型等
破碎岩石的方法（切削、剪碎、压碎、击碎等）

3. 设备能力（如风压高低等）；
冲击凿岩用硬质合金的使用强度与其含钴量高低有关。一般来讲，含钴量低的硬质合金

硬质合金辊环作为一种硬质材料，是由硬质相（碳化钨）和金属粘结相（通常为金属钴、镍）以及微量稀有金属元素组成，其性能由粘结金属的含量和碳化钨颗粒大小决定。

硬质合金辊环也称碳化钨合金辊环，是钢棒、线材轧制中消耗量比较大的重要部件，同时与所轧制钢材的表观质量、尺寸精度和成本密切相关。

硬质合金辊环具有良好的可车削性，无需专用车床，现有的普通车床即可用来对辊环进行轧槽车削。车削加工时，刀头可采用高硬度的硬质合金刀具材质。


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硬质合金热熔钻工艺是在金属薄板或管材上一次加工出孔和衬套的无屑加工技术，完全替代了在薄壁工件上焊(铆)接螺母的工艺。硬质合金热熔钻采用耐磨、耐高温的硬质合金材料制成。当刀具和工件接触时，高的转速（1000~3500）和适当的轴向推力（进给力），使钻头和金属之间发生剧烈摩擦，瞬间达到摄氏650°～ 750°的温度。钻头附近区域的金属迅速软化，继续施加轴向压力，快速在工件上、下表面挤压出约是初始板材3倍厚度的凸台和衬套。整个过程只需要2-6秒的时间。

对于需要光滑连接表面或倒角孔的加工，可采用平面型信诚钻头，以切除在工件表面形成的凸台。衬套可以用作轴承支座，分叉喉道焊接口等用途，也可以攻丝，以供螺纹连接。螺纹为滚压成 形，加工出来的螺纹能承受更高的拉力和扭。无屑钻削工艺适合加工普通钢材、不锈钢、铝、铜、和其它各种具有延展性的工件材料，也可以加工电镀过的工件。可用于手工台钻或CNC数控机床，所需功率1.5～3.5kW，主轴转速1000～3500r/min。

根据被加工孔径、工件材料和厚度的不同，选用的切削参数也有所不同。 优势 ：高效，经济，节省材料，并且加工出的工件比较美观。

钨属于稀有元素，在地壳中含量仅为0.007%，我国钨储量目前探明的储量约为500多万吨，约占世界总储量的55%，居世界首位。尤其是西起广西，经湖南、广东， 江西，东至福建的南岭山脉一带，钨矿最多。

钨砂分为黑钨砂和白钨砂，是一种稀有金属，我国目前挖掘生产加工的主要是黑钨砂，军事用途特别大。钨的硬度大，比重大，性质坚韧，能辗成薄片或拉成细丝，导电性能好。主要用途是：同钦、钽、铬、钻合金可制各种硬质合金，用于地质钻探和采矿的钻头、穿甲弹、金属切削工具、飞机的引擎、宇宙飞船和人造卫星的结构元件以及耐磨零件的材料等。



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硬质合金性能优越，因此在工业上得到广泛应用。良好的耐磨性及较高的硬度，使它适用于制造耐高温、磨擦、腐蚀的耐磨零件，机械零件以及拉丝模等。近几年，在多种工业用途中，硬质合金成为取代钢材的最佳选择。

小到圆珠笔尖，大到冲压床，拉丝模，或者钢工业上用的轧机，其中的耐磨零件都可以用硬质合金来生产。大部分硬质合金耐磨配件和钻工具是直接由钨钴制成。细颗粒及超细颗粒的硬质合金在耐磨配件，及切割铁件、有色合金、木材的切削工具中变得越来越重要。

第一种亚微粒的硬质合金是于二十世纪七十年代面市，有人意识到碳化钨的粒度越小，硬质合金的硬度和耐磨性就越好。自此之后，这种细微结构的硬质合金变得越来越精细。
 
以下是硬质合金不同的牌号，硬质合金毛坯及其耐磨配件的应用。

PCD拉丝模主要用于拉细线时，而拉制钢丝（钢线）一般采用硬质合金拉丝模。硬质合金拉丝模的典型结构为一个圆柱形（或略带锥度）的硬质合金模芯紧密地镶嵌在一个圆形钢套中，模芯内孔中有喇叭口、入口锥、变形（工作）锥、定径带及出口角。

PCD拉丝模与硬质合金拉丝模加工对象：

不同材质的拉丝模都有其相对合理的加工对象。拉拔加工的合理性主要指拉丝模与线材两者的力学、物理和化学性能相互匹配，以获得最长的模具使用寿命。

例如， 在拉拔相同直径的铜丝时，PCD拉丝模的使用寿命是硬质合金拉丝模寿命的300～500倍，拉拔镍丝时仅为80～100倍，拉拔钼丝时，PCD拉丝模寿命只有硬质合金拉丝模寿命的50～80倍，而拉拔碳钢时，PCD拉丝模的寿命只有硬质合金拉丝模的20～60倍。


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硬质合金的硬度和耐磨性高于其它任何种类的模具钢，但抗弯强度和韧性差。用作模具的硬质合金是钨钴类，对冲击性小而耐磨性要求高的模具，可选用含钴量较低的硬质合金。对冲击性大的模具，可选用含钴量较高的硬质合金。 钢结硬质合金是以铁粉加入少量的合金元素粉末（如铬、 钼 、钨、钒等）做粘合剂，以碳化 钛或碳化钨为硬质相 ，用粉末冶金方法烧结而成。钢结硬质合金的基体是钢，克服了硬质合金韧性较差、加工困难的缺点，可以切削、焊接、锻造和热处理。 钢结硬质合金含有大量的碳化物，虽然硬度和耐磨性低于硬质合金，但仍高于其它钢种，经淬火、回火后硬度可达 68 ~ 73HRC。

硬质合金冲压模具的牌号和用途：

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