硬质合金锯片具有良好的韧性并保持高硬度、高强度、耐腐蚀和耐磨等优点，适用于切断和开槽金属材料，是木制品加工最常用的的硬质合金刀具。主要齿形包括左右齿、平齿、梯平齿、倒锥形齿、驼峰齿等。
左右齿切削速度快，修磨简易，大量运用于开料和横锯各种软、硬实木型材和密度板、多层板、刨花板等。装有防反弹力保护齿的左右齿即为燕尾齿，适用于纵向切割各种有树节的板材；带有负前角的左右齿锯片由于锯齿锋利、锯切质量好，通常用于贴面板的锯切。

平齿锯切削速度较慢，修模简易，锯口较粗糙多用于直径较小的铝用锯片，以保持切削时减少粘连，或用于开槽锯片以保持槽底平整。较低的成本也被大量用于普通木材的锯切。

梯平齿是梯形齿和平齿的组合，修磨较为复杂适用于各种单双贴面人造板、防火板的锯切。梯平齿在锯切时可减少贴面崩裂现象。

倒梯齿常用于裁板锯底槽锯片中，在锯切双贴面的人造板时，槽锯调整厚度完成底面的开槽加工，再由主锯完成板材的锯切加工，以防止锯口出现崩边现象。
 

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钨合金与铅屏蔽性能比较在γ射线屏蔽材料的研究中，除了传统的材料如铅、钢铁和水外，钨合金已被确定为一个可行的制造辐射探测器的屏蔽材料。钨合金材料及铅材料的射线屏蔽性也有不同。

高纯度金属钨质地柔弱，工程上通常采用混合了镍、碳等元素的合金来替代纯钨，钨合金是一种钨基高比重合金，它很好的继承了钨的优良特性，并且增强了其硬度，可以很好的维持一定的形状。钨镍合金作为钨工程应用中的典型存在形式，常被用于制造射线探测器的材料。

将钨镍合金材料和铅材料的屏蔽性做比较，其中钨镍合金的成分为90%的钨，6%的镍，4%的碳．利用图1两种物质的线性衰减系数，计算出不同能量的γ光子衰减10倍时，所需两种屏蔽材料的厚度如图二。当光子的能量高于500keV时，钨的衰减系数明显高于铅的衰减系数，所需的材料厚度也远小于铅所需的厚度，这主要是由于钨有更高的密度。

鉴于钨合金具有的辐射防护性能好、机械性能强、可朔性强、抗压强度大、环保无公害等特性，钨材料有广阔的应用，为在特殊场合选择适当的屏蔽材料提供了依据，比如说空间严格受限，或者是机械性能和机械强度重要的地方，钨的优良特性就可以得到充分的体现。

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医用钨合金电子直线加速器（也称为医用准直器）通常是以磁控管为微波功率源的驻波型直线加速器，医用钨合金电子直线加速器的结构单元为：加速管、电子枪、微波系统、调制器、束流传输系统及钨合金准直系统、真空系统、恒温水冷系统和控制保护系统。电子枪产生的电子由微波加速波导管加速后进入偏转磁场，所形成的电子束由电子窗口射出，通过2 cm左右的空气射到钨合金靶体，产生大量高能X射线，经一级准直器和滤线器形成剂量均匀稳定的X射线束，再通过监测电离室和二次准直器限束，最后到达患者病灶实现治疗目的。在加速器工作时，高能电子束（大于10 MeV）与钨合金靶体相互作用而产生的轫致辐射，与空气等物质作用形成放射性核，而会发生光核反应，放出中子，中子的产生方式主要按14N（γ，n）13N反应式进行，包括加速器设备的结构材料活化，治疗室内的各种设备、器械和治疗室内的空气活化等。
 

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钨合金X线机是X射线装置的主要部分，X线机利用X线透过人体形成的各种影像，如荧光影像、照片影像、电视影像等，对疾病进行诊断的设备。目前，各级医院除拥有透视和摄影通用型X线机外，还有各种特殊检查所需要的专用X线机，如血管造影X线机、乳腺摄影X线机、床边X线机、牙科X线机等。

诊断用X线机因使用目的不同其结构有很大差别，但基本结构都是由主机和外围设备两大部分组成。主机也称X线发生装置，包括X线管装置、高压发生装置、控制装置等，主要完成X线的产生并对射线的“质”、“量”和“曝光时间”进行控制。X线机的外围设备是根据临床检查需要而装配的各种机械装置和辅助装置。

X线机的基本组成如图1所示。X射线管是X射线机的心脏，它具备产生X射线的条件是X射线机产生X射线的关键部件。X射线管由安装在真空玻璃壳中的阴极和阳极组成（图2），阳极主要部件为阳极头靶面和铜体，阴极主要是钨制灯丝，钨制灯丝装在聚焦杯中，当钨灯丝通电加热时，电子就“蒸发”出来，而聚焦杯使这些电子集成束，直接向嵌在金属阳极中的靶体射击，靶面一般采用熔点高、蒸发率低、原子序数大的钨合金制成。高电压加在X射线管两极之间，使电子在射到钨合金靶体之前被加速到很高的速度，这些高速电子到达钨合金靶面，靶面承受电子的轰击从而产生X射线。

医用直线加速器是产生高能电子束的装置，为远距离放射性治疗机。当高能电子束与钨合金靶物质相互作用时产生轫致辐射，即X射线，其最大能量为电子束的最大能量。因此，医用电子钨合金直线加速器既可利用电子束对患者病灶进行照射，也可利用X射线束对患者病灶进行照射，杀伤肿瘤细胞。

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采煤机硬质合金截齿齿头的主要失效形式为齿头崩齿、 磨损和掉块。采煤机截齿齿头表面 磨损可通过观测使用过程中正常磨损状态下的齿头，齿头的典型磨损形貌是磨损表面存在许多麻坑和沟槽。 一般磨损面很光滑， 而且带有光泽，这是由于截齿齿 面在截煤过程中与煤岩相互研磨， 起到了抛光WC的作用。

冲击疲劳与磨粒切削是造成此类磨损的主要原因，在交变的冲击载荷作用下，截齿表 面发生机械变形，逐渐在齿面上形成显微裂纹，裂纹在周期性载荷作用下不断扩展，最后导致局部颗粒剥落的发生。磨粒切削则使表层的钴相被优先消耗。 WC颗 粒则由于失去粘结相的粘结作用而脱落下来。另外，在磨粒切削过程中也会发生大WC颗粒碎化而流失。硬质合金中的孔隙、钴池、表面微裂纹等缺陷都可成为断裂 源。 这些是硬质合金本身固有的缺陷。 截齿在采煤过程中，由于反复的冲击、 挤压， 造成钴相的挤出流失， 使WC微粒之间的结合被破坏， 从而导致 WC微粒的剥落， 这种薄弱的区域也易诱发裂纹， 如麻坑、 沟槽等。


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硬质合金齿头失效的主要形式包括：冲击载荷达到或超过合金抗弯强度，工作对象材质对硬质合金的磨粒切削作用，周期载荷及热摩擦引起的冲击疲劳和热疲劳龟裂。相应的寿命延长方法可通过调整合金的成分、粒径等来提高合金的使用性能。 

首 先，钴的含量不宜太低。钴量提高既有助于提高热疲劳抗力，也使合金弹塑性应变能力增强，更好地协调变形、松驰应力。但钴含量增加会影响合金耐磨性，增加成 本，同时随着钴含量的增加，早期萌生的疲劳裂纹数量也将增多。一般钴含量选择在8%～13%，若工作对象材质较硬时含量可高些，较软时含量可低些。其 次，WC粒径的选择相当重要。粗晶材料与细晶材料相比， WC的总表面积减小了，使钴相平均自由程λ得到了提高， 相当于间接提高了钴含量， 有利于合金 断裂韧性提高，而且WC粒径的增大还有利于增强疲劳抗力。从目前研究状况看， WC粒径选在3～5 μm比较合适，并与钴含量、使用性能要求等相关。此 外，为强化钴相，采用适当的热处理是一种有效手段。这是因为钴存在多型性转变。同时，钴相中也可能产生其它物相来增强面心立方钴，最终达到强韧化硬质合金 的目的。


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硬质合金工具制品具有高硬度，良好的耐磨性，弹性模量大，热膨胀系数低等各项优势。粉末注射成 形技术（PIM）能像生产塑料制品一样，一次成形生产形状复杂的金属、陶瓷零部件。针对复杂的零部件，如硬质合金刀具制品的外部切槽，外螺纹，锥形外秒， 表面滚花等其设计自由度的优势得以充分体现。


该工艺技术利用注射方法，保证物料充满模具型腔，也就保证了零件高复杂结构的实现，与传统的 机械加工、精密铸造相比，硬质合金刀具制品内部组织结构更均匀。以往在传统加工技术中，对于复杂的零件，通常是先分别制作出单个零件，然后再组装；而在使 用PIM技术时，可以考虑整合成完整的单一零件，这样大大减少了生产步骤，简化了加工程序。与传统粉末冶金压制烧结相比，产品性能更优异，产品尺寸精度 高，表面光洁度好，不必进行再加工或只需少量精加工。金属注射成形工艺可直接成形薄壁结构件，制品形状已能接近或达到最终产品要求，零件尺寸公差一般保持 在±0.10%～±0.30%水平，特别对于降低难以进行机械加工的硬质合金刀具加工成本、减少贵重金属的加工损失尤其具有重要意义。


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采煤机硬质合金截齿在截割煤层时， 截齿以回转方式推进切割， 需要承受高的压应力和剪切弯曲应力， 同时，这种载荷是周期性或突发性的冲击载荷。当热应力接近硬质合金抗拉强度时， 在该应力的循环作用下，齿头势必产生热疲劳裂纹。周期性和突发性载荷以及采煤机硬质合金截齿与煤层剧烈摩擦时产生的摩擦热造成的冲击疲劳和热疲劳龟裂。

截齿割煤是一个断续切割过程，滚筒旋转时，截齿半程割煤、半程空转。割煤半程中，截齿在强大的推进力作用下，压碎、切割煤层，刀头与煤壁产生剧烈的摩擦，温度迅速升高；在空程半程中，由于空气、喷水的冷却，温度迅速下降。这种激热、激冷使得截齿在承受周期性冲击载荷的同时还承受着周期性拉压交变热应力的作用，最终导致热疲劳裂纹萌生和扩展即失效截齿齿头产生典型热疲劳裂纹 (龟裂)。产生交变热应力是因为钴相与WC相的热膨胀系数不同。由于钴相的热膨胀系数比WC相的热膨胀系数约大三倍，因此当齿头升温时，钴相中将产生很大的压应力；而当齿头降温时，钴相中则产生很大的拉应力。


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电磁量能器（英文为electromagnetic calorimeter）为射线探测器的一部分。钨合金屏蔽件可使用于量能器部位。

在射线探测器中，载有电流的螺线管包围在内部探测器的外面，而量能器又包围在螺线管的外面。设置量能器的目的是通过吸收粒子来测量它们的能量。这里有两种基本的量能系统：靠里的是“电磁量能器”，靠外的是“强子量能器”。二者都属于“采样式量能器”（sampling calorimeters）。在采样式量能器里，吸收粒子能量产生粒子簇射的材料与与测量簇射能量的材料不同，并且隔开在不同的区域。这样，可以选择最具指定功能的材料。例如，高密度钨合金材料可以在有限空间吸收粒子能量产生大量的粒子簇射。

电磁量能器通过钨合金部件从涉及电磁作用的粒子中吸收能量，这包括了带电粒子和光子。用于吸收能量产生粒子簇射的材料可以是钨合金，而采样的材料则是液态氩。下图为探测器结构图，钨合金材料使用部位电磁量能器（如图部位9）。

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虽然铅长期以来被用来储存和运输放射性物质，但它造成了环境危害。此外，数额较大的铅才具有效的屏蔽。钨合金都不具有这些缺点，因此，它们常被用在辐射探测器中。同时，钨合金材料是环保的，密度又比铅高50%以上，能够用更少的材料提供更有效的射线屏蔽。

工业射线照相使用伽玛射线检测材料，如金属和混凝土结构的断层。钨合金通常在管道在线检测设备和准直仪中使用。探测物质的厚度，密度和水平衡量，以衡量在生产过程中水平纸张、塑料薄膜钢板或表面涂层的材料的厚度、密度。放射源，被安置在钨合金和探测器材料之间传递。探测器信号的强度是用来 测量材料的厚度，密度和水平度。

在地质钻井勘探技术中，钨合金屏蔽件主要用于石油和天然气工业勘探。钨合金常用于屏蔽放射源，并作为γ射线准直仪。当伽玛辐射穿透岩层，所得数据可以进行分析，以确定是否存在天然气或石油。钨合金探测器可用来检查焊接和检测管道裂缝。在伽玛源内安装钨屏蔽件，钨合金探测器可将辐射直接射到目标获取数据。
 

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