钨合金电子直线加速器是利用具有一定能量的高能电子（速度达到亚光速）与大功率微波的微波电场相互作用，从而获得更高的能量。这时电子的速度增加不大，主要是质量不断变大（爱因斯坦相对论）。电子直接引出，可作电子线治疗。电子打击钨合金靶，产生韧致辐射，发射X射线，作X线治疗，原理与X光机相似，加速器使用透射靶。

钨合金加速器的功用强大，但是它在治疗中产生的辐射也不容小觑。所以在设备中需要防辐射的装置比如：辐射头内除一挡用于均整X-辐射的均整过滤器外，还采用多挡使电子辐射分布均匀的散射钨合金过滤器。为了调节电子辐射野，在电子辐射治疗时需附加不同尺寸和不同形状的限束屏蔽装置。钨合金屏蔽装置的优点体现在钨合金的特殊性能。钨合金的高密度性能使的钨合金有很好的屏蔽X射线的效果，并且钨储量丰富便于开采，易加工无毒。

下图为制造电子直线加速器钨合金屏蔽件。

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钨合金加速器是生物医学上的一种用来对肿瘤进行放射治疗的粒子加速器装置。带电粒子加速器是用人工方法借助不同形态的电场，将各种不同种类的带电粒子加速到更高能量的电磁装置，常称“粒子加速器”，简称为“加速器”。要使带电粒子获得能量，就必须有加速电场。依据加速粒子种类的不同，加速电场形态的不同， 粒子加速过程所遵循的轨道不同被分为各种类型加速器。目前国际上，在放射治疗中使用最多的是电子直线加速器。

下图为制造直线加速器钨合金材料。

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硬质合金切槽刀具主要应用于车削加工中的不同沟槽形状和尺寸的切槽加工。正确了解车削加工的沟槽类型对于合理使用硬质合金切槽刀具有着密切相关的作用。目前主要的切槽的沟槽类型包括：外径沟槽，内径沟槽和断面沟槽。

外径沟槽在加工时操作者可直接观察和检测操作，并通过重力和冷却液协调排屑，属于较易加工的槽型。但需注意为了保持良好的切削性能，外径切削刀具的刀尖应稍低于中心线。

内径沟槽由于切槽位置，在冷却液的应用和排屑操作时均增加了难度。不同于外径切槽，其刀尖位置应略高于中心线方能达到最佳切削效果。

端面沟槽加工时，硬质合金切槽刀需沿着轴向移动，刀具的后刀面半径必须保持同加工件半径相匹配。当刀尖位置略高于中心线切削效果尤佳。


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硬质合金切槽刀具主要应用于车削加工中的不同沟槽形状和尺寸的切槽加工。硬质合金切槽刀具有耐高温，耐腐蚀，高硬度等优点，在切削过程中全硬质合金切槽刀具的搪孔深度是刀杆直径的身长的七倍。


为了达到良好的切削效果以及提高刀片的使用寿命，对于硬质合金切槽刀具的涂层选用，应该特别注意其与加工材料的相互匹配。匹配度良好的涂层不仅可以增强刀具与切屑之间的润滑层功效，提高车削工件表面的光洁程度也能大大减小加工时间以及显著提高硬质合金刀片的使用期限。目前此种刀具常用涂层包括TiAIN, TiN,TiCN等。


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真空阴极电弧沉积技术操作方便，使用设备简单，沉积速率块，需求温度低，沉积均匀度高，薄膜和基体结合力良好。与一般表面技术相比，其具有高离化率，高离子 能量。硬质合金刀具通过真空阴极电弧沉积法在刀具基体沉积涂层可以显著提高刀具的使用性能和寿命，也能使其高温抗氧化性和耐磨性得到显著改善。



对于硬质合金刀具由于传统的TiN涂层的耐磨性以及高温耐氧化性能力较弱，在高速切削方面表现欠佳，通过真空阴极电弧沉积法制备的Ti，Al涂层，采用钛铝合金靶，可得到沉积性能更为优秀的（Ti，Al）N薄膜，使其抗高温高温氧化性和耐磨性得到进一步优化。


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水热法是制备纳米晶材料的一种常用的方法，它的优点在于试验成本较为低廉，可实现批量生产。并且水热法有利于保护环境，它能将有毒的物质收集在其密闭的条件中。热水法是指在高压釜中，采用水溶液作为反映体系，通过对反映体系加热，加压，创造一个相对高温、高压的反映环境，使得通常难溶或者不溶的物质溶解结晶而进行无机合成与材料处理的一种有效的方法。                                                                                                                                                                                                                 

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当前超细硬质合金刀具发展方向主要有三个：一方面，超细硬质合金刀具的通用型牌号适用面越来越广，通用性越来越强 另一方面，超细硬质合金刀具的专用型牌号越来越具有针对性，更加适应被加工材料和切削条件，从而达到提高切削效率的目的。除此之外，超细硬质合金刀具发展方向还体现在：

近年来高档数控机床与基础制造装备国家科技重大专项对超细晶粒硬质合金刀具进行了系统研究，这为国内高档数控机床提供系列超细晶粒硬质合金刀具的基体材料以及适用于超细晶粒硬质合金刀具高速高效的涂层新品种，进一步推进我国高档数控刀具国产化进程。目前已研制出加工航空铝合金零部件和发动机用镍基合金的超细晶粒硬质合金专用立铣刀。其中加工镍基合金专用立铣刀采用独特的刀型设计保证整体刚性及排屑流畅，具有良好的抗粘刀性能，加工工件光洁度好。

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