纳米三氧化钨应用于气敏材料方面
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- 发布于 2015年5月22日 星期五 18:03
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目前对于各种气体的检测主要还是针对氢气、硫化氢、碳氢化合物、氮氧化合物、氨气、乙醇、液化石油气(LPG)、管道煤气等还原性气体、可燃性气体和有毒气体为主,应用较为广泛的气敏材料主要是SnO2、ZnO、SiO2、TiO2、Fe2O3、WO3等金属氧化物材料。三氧化钨是近年来开发出来的具有优良气敏特性的半导体材料,近来对于它的研究和改性进行得比较活跃。有报道说多晶半导体粉料的粒度和表面积对其气敏特性有一定的影响。纳米WO3得力于他的微粒小、比表面积大、有显著的表面效应以及量子效应从而显现出良好的气敏特性。运用热分解法制出晶粒尺寸小于100nm的WO3材料,再此材料中掺入SiO2,这样制作出来的纳米材料原件对NH3有较好的灵敏度、选择性,且响应的时间短。WO3可以与氢及碱金属离子反应,掺杂Pt的WO3气敏因为在空气中绝缘所以适合用于监控氢气泄露。
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硬质合金刀具磨粒磨损
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- 发布于 2015年5月22日 星期五 18:00
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硬质合金刀具磨粒磨损的过程详细分为以下几步:硬质合金刀具的表面层粘结相移动;粘结相的塑性变形;晶粒塑性应变的增加;单个晶粒的断裂;晶粒间断裂;晶粒从基体拔出。
在不同的试验条件下,硬质合金刀具磨粒磨损出现的程度各不相同。比如,硬质合金刀具在载荷较小的情况下出现的硬质合金刀具磨粒磨损要比压力较大的情况下少得多。在硬质合金刀具磨粒磨损的最初阶段,材料接触表面一定深度范围内的粘结相Co在摩擦的作用下发生塑性变形和微磨粒磨损,表层Co的被从WC晶粒间挤出。伴随着粘结相Co的流失,硬质合金刀具的表面完整性受到破坏,WC骨架变得不稳定,WC晶粒间产生裂纹,从而使得部分颗粒开始从基体表面拔出。当摩擦表面被挤出的和Co和WC颗粒达到一定数量以后,磨损进入一个相对平衡的稳态程度。此时,脱落的WC颗粒开始以磨粒的形式出现,在外界碾压的作用下,形成硬质合金刀具磨粒磨损。
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三氧化钨应用于催化材料
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- 发布于 2015年5月22日 星期五 17:58
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纳米WO3具有较大的表面效应,是一种重要的催化活性材料,它具有很好的催化性能,既可作主催化剂又可作辅催化剂,且对相应的反应有较高的选择性。在经过相关的研究后,人们发现将WO3还原或者掺杂加入活性组分或进行改性等来提高其催化性能。WO3因为本身的催化性质和物理化学性质受到煅烧温度、制备方法的影响可以用于加氢脱硫过程、NOx的选择催化还原、烯烃的异位作用等反应。钨基催化剂的酸性能可应用链烷烃的异构化。三氧化钨在光催化是新型的催化领域。目前许多不同的半导体材料被当做光催化剂,用于水分解成氢和氧,三氧化钨的光能转化率不高,但是由于高纯WO3制备工艺简单,在接近UV和发光区对光有强吸收性,在各种电解质中能够保持长时间的稳定,这些都使得WO3作为光催化剂能显现出更好的性能。
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硬质合金刀具耐磨性重要性
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- 发布于 2015年5月22日 星期五 17:58
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硬质合金刀具耐磨性重要性主要体现在两个方面。首先,硬质合金材料是集高硬度、高韧性以及高耐磨性等特点于一身的材料,在工业上具有十分广泛的应用。硬质合金刀具是数控加工刀具主导产品,有的国家90%以上的车刀,55%以上的铣刀都采用了硬质合金制造,而且这种趋势还在增加。随着高速加工技术以及数控机床技术的发展,要求硬质合金刀具具有较低的磨损率从而保证工件的加工精度。
硬质合金刀具耐磨性重要性的另一方面表现在,从环境保护的角度考虑,为了减少切削液的污染,降低生产成本,绿色制造、干切削等新兴技术的发展要求硬质合金刀具在更为恶劣的条件下保持优良的摩擦学性能。因此硬质合金刀具材料耐磨性重要性是不言而喻的,它决定了硬质合金刀具的切削性能优劣。
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整体硬质合金刀具磨削裂纹
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- 发布于 2015年5月22日 星期五 17:57
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影响整体硬质合金刀具磨削裂纹的工艺因素主要是磨削过程中整体硬质合金刀具磨削接触区的局部瞬时温度过高。
整体硬质合金刀具磨削接触区的局部瞬时温度过高会形成磨削表面层较浅的压应力分布和近表面层过高的拉应力值,进一步引起整体硬质合金刀具磨削表面层的机械性能变化。这种瞬时高温可达1000℃以上, 对整体硬质合金刀具的表面层造成磨削烧伤。磨削烧伤会破坏刀具表面层组织, 使工件表面的质量恶化, 严重影响整体硬质合金刀具的强度、耐磨性和使用寿命;严重时就会造成整体硬质合金刀具磨削裂纹。
因此, 在磨削加工过程中应尽量减小和避免瞬时高温的产生, 也就减小和避免了残余拉应力的产生。因此, 不仅要防止产生整体硬质合金刀具磨削裂纹, 还必须避免磨削烧伤。
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运用过渡金属掺杂优化WO3薄膜
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- 发布于 2015年5月22日 星期五 17:55
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三氧化钨薄膜与过渡金属有能级高低差异的影响,使得两种物质接触形成异制结。同时因掺杂而形成的晶格缺陷能补集电子形成小极子,两种机制共同作用导致载流子迁移率发生改变,从而提高WO3薄膜的性能,采用金属掺杂优化WO3薄膜的变色性能应用极为广泛,常用于掺杂的过渡金属有Cr【24,25】,T1【26,27】,MO【28】等。除了传统掺杂物质外,也能使用其他新型物质来掺杂优化WO3薄膜,例如利用等离子功能化的多层碳纳米管修饰WO3薄膜,使其具有更大的表面积,为气体与WO3的反应提供了更大的有效接触面积。随着WO3薄膜优化研究的深入展开,有学者认为可以才有稀有金属以及非金属原始来提高WO3薄膜的性能,同时在掺杂过程中可以采用多种物质共同掺杂,总和掺杂物质的优化来进一步改善WO3薄膜。
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制备纳米三氧化钨复合薄膜
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- 发布于 2015年5月22日 星期五 17:49
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三氧化钨变色薄膜是一种新型材料,但是还存在一定的缺点,因而要进行一定的优化,使其能在日后被更加普遍的应用。复合薄膜是一种优化WO3的一种新型方法。复合薄膜由不同的组分构成,组分与组分间形成界面,界面对材料整体性能具有决定性的影响。制备纳米WO3复合薄膜是借助界面上载荷传输的变化以及复合材料界面对WO3薄膜微观结构的影响来改善WO3薄膜的变色性能,主要有WO3-无机物复合薄膜,WO3-有机复合薄膜。WO3-无机物复合薄膜是一种平铺双层结构,即将WO3薄膜覆盖在无机物薄膜上,双层薄膜所引起的带粒子迁移效率的变化对WO3薄膜的变色性能起到明显的优化作用。而WO3-有机复合薄膜是在WO3中引入有机相能提高WO3的稳定性和柔韧性,使得WO3能与基板更好的粘结,易成膜,增强其抗外界破坏的能力,增大薄膜的比表面积,优化WO3薄膜的变色性能。
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三氧化钨危险性
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三氧化钨是低毒的,对于人的眼睛和皮肤都有一定的刺激性。在操作作业中如果接触或者吸入三氧化钨一般会出现全身无力、发热、皮疹、蛋白尿。这时候要及时用清水冲洗,迅速脱离现场到空气新鲜处,保持呼吸通畅,如果情况严重就要及时就医。三氧化钨不易燃,但是容易与卤素化合物例如五氟化溴、三氟化氯发生剧烈的反应而产生有害的毒性烟气。如果发生剧烈反应则需要穿上防毒设备利用灭火器迅速逃离现场。正是因为WO3具有一定的危险性,所以在对其的处置与储存也要格外重视。它应该被放置在阴凉、通风的库房,远离火种、热源,防止阳光直射。避免与五氟化溴、三氟化氯混储。所有的操作人员也应是受过专门的培训,严格遵守操作规程,并且佩戴防毒口罩及衣物。
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三氧化钨用途
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- 发布于 2015年5月22日 星期五 17:40
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三氧化钨是氧化钨中的一种,化学式是WO3。三氧化钨在现代科技中被广泛运用,主要是因为它具备良好的性能,它主要用于煅烧还原生产钨粉和碳化钨粉,进而用于生产硬质合金产品,例如刀具、超硬模具、钨条、钨丝等等。它还可以用于X射屏及防火织物,以及用作陶瓷器的着色剂和分析试剂等。在船舶工业中,三氧化钨被用作重要的防腐油漆和涂料材料。由于三氧化钨在现代生活中的作用和用途越来越被重视和应用,对于它的研发也正在日益发展,例如纳米三氧化钨,三氧化钨薄膜材料的制备以及三氧化钨的催化作用等都在不同的领域上发挥着不可替代的作用。它不仅在工业中发挥着独特的作用,在环境保护方面也做出了极大的贡献,例如纳米三氧化钨可以起到催化污染水源中的不可降解物质。
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硬质合金铣刀直径选用
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- 发布于 2015年5月22日 星期五 14:38
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由于产品的生产和加工需求各异,合理选择硬质合金铣刀直径的主要依据是根据加工设备的规格尺寸以及代加工工件的尺寸。
平面铣刀直径选择,在批量生产时可选用直径为加工件切削宽度为1.6倍的刀具,也可以根据机床主轴直径为依据,平面铣刀直径为主轴直径的1.5倍。综合考虑一般情况下平面铣刀直径时主要以刀具所需功率应在机床功率范围之内为考量。
选择立铣刀直径时需保证刀具所需功率在机床额定功率以内且把工件加工尺寸纳入考量。如果所需的是小直径,则需要着重考虑刀具的最小切削速度要能否匹配机床的最高转速。
槽铣刀直径和宽度选用应充分考虑加工工件尺寸,并保证槽铣刀的切削功率在机床允许的功率范围之内。
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