硬质合金刀具磨粒磨损

硬质合金刀具磨粒磨损的过程详细分为以下几步：硬质合金刀具的表面层粘结相移动；粘结相的塑性变形；晶粒塑性应变的增加；单个晶粒的断裂；晶粒间断裂；晶粒从基体拔出。

在不同的试验条件下，硬质合金刀具磨粒磨损出现的程度各不相同。比如，硬质合金刀具在载荷较小的情况下出现的硬质合金刀具磨粒磨损要比压力较大的情况下少得多。在硬质合金刀具磨粒磨损的最初阶段，材料接触表面一定深度范围内的粘结相Co在摩擦的作用下发生塑性变形和微磨粒磨损，表层Co的被从WC晶粒间挤出。伴随着粘结相Co的流失，硬质合金刀具的表面完整性受到破坏，WC骨架变得不稳定，WC晶粒间产生裂纹，从而使得部分颗粒开始从基体表面拔出。当摩擦表面被挤出的和Co和WC颗粒达到一定数量以后，磨损进入一个相对平衡的稳态程度。此时，脱落的WC颗粒开始以磨粒的形式出现，在外界碾压的作用下，形成硬质合金刀具磨粒磨损。


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