硬质合金刀具本身硬度高，脆性大，但刃磨时，瞬时温度上升极快，在硬质合金刀具的表面出现的高温，形成附加的热应力引起不均匀热变形，造成硬质合金刀具出现裂纹。

硬质合金刀具间断磨削是防止硬质合金刀具出现热裂纹的有效方法之一。在专用磨床上磨硬质合金刀具时，为了改善散热条件，常采用硬质合金刀具间断磨削法 ，即在砂轮上开槽。

这种方法不仅提高了砂轮的自砺性，保证了砂轮在切削中的锐利，促使效率的提高，降低磨削热量，并且由于在砂轮工作部位上开槽，改善了散热条件，可削除硬质合金刀具产生的热裂纹。同时脱落的磨粒在轮槽中随砂轮转动而抛出，以免得磨粒划伤刀具加工表面，有利于被磨削表面光洁。另外硬质合金刀具间断磨削后，由于砂轮旋转中会带来较大的风，起一个风扇的作用，风吹到硬质合金刀具上有助于其冷却。

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硬质合金刀具手工刃磨是避免硬质合金刀具出现热裂纹的有效方法之一，掌握好硬质合金手工刃磨注意事项，才能更有效地防止硬质合金刀具出现热裂纹。概括的说，硬质合金刀具手工刃磨注意事项主要有以下几个方面：：

1.硬质合金刀具手工刃磨时，对旋转中的砂轮压力要适当，不宜过大，不要按在某一处在砂轮长时间接触，应该时不时地间断，使刀具有较多的散热时间。

2.硬质合金刀具手工刃磨时用力不要过猛，否则，会因摩擦力增加，温度急剧上升，局部出现的高温，从而产生热裂纹。应尽量增大刀具与砂轮接触面积，防止磨削热过大而引起裂纹。

3.硬质合金刀具手工刃磨时不应使用冷却液。在刃磨过程中，为了降低温度将干磨发热的刀具浸入凉水中会使得硬质合金刀具因温度很高遇到急冷，温差突变收缩应力过大而产生热裂纹。所以手工磨硬质合金刀具应该不时间断，空气冷却，使刀具有较多的散热时间。

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涂层硬质合金刀具作为硬质合金刀具的新品种，进一步提高了硬质合金刀具的性能。涂层硬质合金刀具优点显著。总的来说，相对于无涂层硬质合金刀具，涂层硬质合金刀具优点主要有以下4个方面：

1.涂层硬质合金刀具的涂层材料具有极高的硬度和耐磨性，与无涂层硬质合金刀具相比，涂层硬质合金刀具可以采用较高的铣削速度，从而提高了加工效率。

2.在同样的铣削速度下，涂层硬质合金刀具的使用寿命高于无涂层硬质合金刀具。

3.涂层硬质合金刀具的涂层材料与被加工材料之间的摩擦系数小，与无涂层的硬质合金相比，涂层硬质合金的铣削力有一定降低，已加工表面质量较好。

4.由于涂层硬质合金刀具优点显著，综合性能好，涂层硬质合金刀具有较好的通用性和较宽的适用范围。

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硬质合金是由难熔金属硬质化合物和金属粘结剂，经粉末冶金方法而制成的。由于硬质合金具有很高的硬度、耐磨损、耐高温、线膨胀率小等一系列优点，因此被用作刀具的主要材料。我国常用的硬质合金为碳化钨（WC）基硬质合金，近些年又出现了碳化钛（TIC）基硬质合金、超细晶粒硬质合金、表面涂层硬质合金等新品种。

整体式硬质合金立铣刀是硬质合金立铣刀中的一种，整体硬质合金立铣刀优点显著，使其在
数控加工中心，cnc雕刻机等领域受到欢迎。整体硬质合金立铣刀优点主要有以下几个方面：

1.铣削速度高。硬质合金立铣刀的铣削速度高是高速钢立铣刀相应值的3至4倍。

2.节约成本。整体硬质合金立铣刀可以节约 62％以上的加工费用。

3.使用寿命长。整体硬质合金立铣刀使用寿命与普通钴高速钢立铣刀相比较提高20倍以上。

4.效率高。整体硬质合金立铣刀的金属切除率可比高速钢金立铣刀的高 5~10 倍。

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硬质合金切角刀是由具有高强度，高硬度，良好的耐磨以及耐腐蚀性的硬质合金制成的圆形切角刀。硬质合金刀片可以通过焊接、粘接、机械夹持等方法安装在切脚刀体或模具体上进行使用。它被广泛运用于切削电子线路板引线角。

目 前电子线路板包括两种主要生产形式：插件焊锡角和贴片成型。硬质合金切角刀主要针对插件的焊锡脚切削使用。考虑到插件电路板的焊锡脚的软硬粗细区别，硬质 合金刀片良好的使用性能可满足切脚机刀片切削类型的不同要求。硬质合金切脚机刀片的主要规格主要包含8寸和10寸（Φ250×Φ70×3.5和 Φ200×Φ70×3.5）。


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硬质合金冷锯是一种使用硬质合金可研磨的圆锯片来切割分离金属的锯切工具。不同于磨料锯在切割过程中产生高温，冷锯是由它的切割工艺过程中保持锯切的工件和锯片冷却而得名。这主要是由于工件切割时产生的多余热量被锯齿转移到锯屑上。此外硬质合金冷锯在切割中有如下一系列优点：产生毛刺较小，无火花，不变色，无粉尘。

硬质合金冷锯配备有电动机和一齿轮减速设备以减小所述锯片的转速，同时保持恒定的转矩。为了防止被切割的材料的移动，冷锯使用中必须配套机械夹使用。虽然一般的冷锯能够加工所有非铁合金和有色金属合金， 但对于锯齿数量，锯片类型，切削速度和进给速率在选择时应该根据具体的被切割材料的类型和大小来决定，才能充分发挥硬质合金冷锯的切割效率以及使用寿命。


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X射线可以检查金属与非金属材料及其制品的内部缺陷。例如焊缝中的气孔、夹渣。未焊透等体积性缺陷。钨合金屏蔽件材料因其高密度性及高射线屏蔽性，常被用于制造X射线探伤机。工业钨合金X射线探伤机，习惯上按结构分为两大类，携带式和移动式（固定式）。

携带式钨合金X射线探伤机专供造船、石油、化工、机械、航天、交通和建筑等工业部门检查船体、管道、高压容器、锅炉、飞机、车辆和桥梁等材料、零部件加工焊接质量，以及各种轻金属、橡胶、陶瓷等加工件的质量。利用X射线透照摄影的方法，从X射线胶片上显示出材料加工成的零件和焊接的内部缺陷，以评定制品的质量。

移动式钨合金探伤机是无损检测工作的重要设备之一。使用于金属、非金属等材料制成零部件，铸造及焊接部件进行无损检测，以确定其内部缺陷、夹渣裂纹、气孔、焊接不良（没有焊透）。广泛用于机械、化工、造船、高压容器、国防工业、科研、汽车、航空航天、耐火材料等行业。功能完善，自动化程度高、性能可靠，操作简便，检测速度快具有高自动化程度，检测速度更快更准确，广泛使用于生产线上连续检测。

下图为钨合金屏蔽件。

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钨合金X射线损探伤机原理利用X射线穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现其中缺陷的一种无损探伤方法。 钨合金X射线可以检查金属与非金属材料及其制品的内部缺陷。例如焊缝中的气孔、夹渣。未焊透等体积性缺陷。

便携式钨合金X射线探伤机利用SF6气体绝缘，体积小、重量轻，该机由操纵台、X射线发生器和低压连接电缆三部分组成。携带式钨合金X射线探伤机分定向辐射、周向辐射两种。定向辐射是固定的，射线束辐射圆锥角一般在40°～45°范围。周向辐射射线束是在与X射线管轴线成垂直方向的360°圆周上同时辐射X射线，这对于检测大口径管件和球形容器的环形焊缝，通过一次曝光可以完成整个焊缝的探伤照相工作，因而可以大大地提高检测效率。

下图为钨合金屏蔽件。

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钨合金X射线检测作为常规无损探伤检测方法之一的射线检测，在工业上有着非常广泛的应用。因此，选择合适的、既经济又实用的X射线探伤机很有必要了。一般选择钨合金X射线探伤机都要考虑穿透能力、射线管焦点大小、被检工件形状等。

钨合金X射线探伤机的穿透能力取决于X射线探伤机的容量，既钨合金X射线探伤机的管电压，管电压愈高，X射线愈硬，能量愈大，穿透能力就愈强，穿透能力与管电压平方成正比。另外，在相同的管电压下，还与被检验工件的材质的密度等性质有关,也就是与被检验工件对X射线的衰减能力有关。对于钢铁等重金属以及较厚的工件，由于其对X射线的衰减能力较强，故应选择管电压较高的X射线探伤机；而对于铝、镁等轻金属和较薄的工件，可以选择管电压较低的X射线探伤机。

对于圆形的工件，如锅炉简体或容器上的环焊缝，应首先考虑选择周向曝光的钨合金射线探伤机，以提高工件效率，减轻劳动强度，减少放射线损伤。

对于工件较小，移动方便的，可选用移动式（固定式）钨合金X射线探伤机，而对工件笨重或高大设备，移动不方便，可选用携带式钨合金X射线探伤机。

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超细晶粒硬质合金刀具是一种高硬度、高强度和高耐磨性兼备的硬质合金刀具，具有硬质合金的高硬度和高速钢的高强度。超细纳米硬质合金刀具现已被广泛应用于现代制造业的各个领域。
超细纳米硬质合金刀具应用现状的一个方面在于，由于在现代高速切削、钛合金、喷涂材料、淬火钢等难加工材料方面具有明显优势，超细纳米硬质合金刀具现已被制成棒状刀具，加工集成电路板的微型钻头、点阵打印机打印针头、整体孔加工刀具、铣刀、牙钻、木工工具和精密模具等。

超细纳米硬质合金刀具应用现状的另一个方面在于，超细晶粒硬质合金刀具还可以用于制作小尺寸整体刀具，用于高速加工孔、齿轮和攻丝，也可以较高的速度加工钛及其合金和高温合金等超级合金。另一方面，高强度、高硬度的超细晶粒硬质合金刀具还可以制成硬质合金立铣刀，以保证其中心刃的切削性能。

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