涂层硬质合金刀具发展阶段共有四个：上世纪60年代末、上世纪70年代初期、上世纪70年代中期以及现阶段。

上世纪60年代末是涂层硬质合金刀具发展阶段的开端，该时期涂层硬质合金刀具以TiC涂层为主, 硬质合金刀具基体就是一般的WC基硬质合金, 称为第一代涂层。第二代涂层硬质合金刀具约出现在上世纪70年代初期, 这时对TiC涂层作了很多改进, 控制了涂层与基体间脆性大的n相层厚度, 并发展了TiN、 Al2O3等单涂层以及上述物质的双涂层及三涂层, 如TiC-TiN, TiC-Al2O3等。第三代涂层硬质合金刀具的开发是在上世纪70年代中期, 除了以上的几种涂层材料外, 还试验了新的涂层材料及超过三涂层的多涂层, 并发展了与涂层材料匹配的特殊硬质合金基体, 使涂层刀片的强度性能得到了进一步的提高。现阶段，硬质合金涂层刀具的发展主要集中在新的涂层材料的开发, 包括金刚石、立方氮化硼和氮化碳等这些超硬材料涂层刀具。

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硬质合金孔加工刀具拥有高切削速度，良好的耐磨性和耐腐属性等优势。硬质合金孔加工刀具一般为定尺寸刀具包括钻头、铰刀等。 在加工过程中，被加工孔的精度直接受到刀具磨损造成的形状和尺寸的变化影响。



由于受被加工孔直径大小的限制，切削速度很难提高，影响加工效率和加工表面质量，尤其是在对较小的孔进行精密加工时，为达到所需的速度，必须使用专门的装置，对机床的性能也提出了很高的要求。刀具的结构受孔的直径和长度的限制，刚性较差。在加工时，由于轴向力的影响，容易产生弯曲变形和振动，孔的长径比(孔深度与直径之比)越大，刀具刚性对加工精度的影响就越大。孔加工时，硬质合金刀具一般是在半封闭的空间工作，切屑排除困难；冷却液难以进入加工区域，散热条件不好。切削区热量集中，温度较高，影响刀具的耐用度和钻削加工质量。


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硬质合金刀具拥有高硬度，良好的耐磨性以及耐腐蚀性等一系列优点，再加之有时由于工件形状复杂一般的磨削加工难以胜任。电火花加工利用热能，通过改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，适用于加工各种硬质合金刀具所需的特殊型面。

在采用电火花对硬质合金刀具进行加工时需注意的是成形度的保证以及内残存部应力的消除，在电火花精修前，毛坯的初步大体轮廓磨削加工应保证加工余量高于变质层的厚度。同时脉冲电源的参数配置和加工屑排放也是硬质合金在电火花加工中的重要注意事项，只有在加工产生碳渣和排除碳渣平衡的条件下电火花加工方能高效有序的进行。


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钎焊硬质合金木工刀具广泛的运用于各类金属切削加工以及工件的精密加工中。除了结构简单、紧凑、刚性好等一系列优点，在操作过程中使用的灵活性、适应性强等特性也进一步得到了发挥。不同于对工件直接通电，高频钎焊设备感应钎焊靠感应加热提供热源有选择地将待焊零件表面加热到钎焊温度，是一种通过感应或工作线圈将电能用感应方法传递到工件的焊接方法。



焊接过程使用的设备由高频感应加热设备、高频感应钎焊机械装置及水冷系统和控制系统组成。加热高频钎焊时，钎焊温度及加热速度是影响钎焊焊接质量的主要工艺参数，过高的钎焊温度及过快的加热速度使硬质合金木工刀具内部产生很大的内应力，焊后易产生裂纹及崩裂现象。过低的钎焊温度影响到钎焊焊缝的强度，过慢的加热速度引起母材晶粒长大、金属氧化等不良现象。


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单刃硬质合金铰刀是以单刃切削并通过刀刃的对面刀体起支撑作用。同时此类刀体可有效的降低小孔切削的表面粗糙度以及提高小孔的铰削精度，还发挥着减震和对以加工表面挤压平整的作用。一般的硬质合金铰刀材料常用牌号包括YG8，YT5和YT15。

硬 质合金铰刀的容屑槽较大，有利于切削液的进入和排出。铰刀工作时通过自身刀体作为引导，为获得更好的直线度可以加工较深的小孔。为了有利于排屑即使切屑导 向前力流出，可在铰削通孔时取刃倾角为10度，铰削时使用有一定压力的切削液。同时为了提高刀体的这个题的耐磨性和防止切屑滞留在刀体和零件表面，硬质合 金铰刀的刀片部分须有足够的强度（大于50HRC）。


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硬质合金刀具因具有较高的耐磨性、韧性以及具切削速率而得到广泛应用，国外９０％以上的车刀及５５％以上的铣刀均采用硬质合金材料制造，硬质合金可转位刀具几乎已覆盖所有的刀具品种。展望未来，硬质合金刀具仍然是应用最广泛的刀具材料之一。

硬质合金刀具现状研究之一是硬质合金刀具主要朝着四个方向发展：晶粒细化；涂层硬质合金刀具；表面、整体热处理及循环热处理；添加稀有金属及添加稀土元素。

硬质合金刀具现状研究的另一方面在于这些方法虽有助于进一步改善硬质合金刀具的综合切削性能，但均存在不同程度的缺陷，而制备工艺的不足也限制了新型硬质合金刀具的实际推广。

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整体硬质合金刀具大致可分为钻头、铰刀、丝锥和立铣刀，钻头、铰刀和丝锥为孔加工刀具，钻头和立铣刀是整体硬质合金刀具的主要产品，占整体硬质合金刀具的98% 以上。

整体硬质合金刀具市场格局的一方面表现在2010年我国成为全球最大的刀具消费市场。在110 亿的进口刀具中整体硬质合金刀具约 20亿元，刀柄约 10亿元。这些进口刀具大多进入了我国航空航天、汽车摩托车、轨道交通、能源电力、模具制造等重点行业的高端制造领域。

整体硬质合金刀具市场格局的另一方面表现在近十年来，我国的整体硬质合金刀具市场逐步形成欧美、日韩、台湾及国产争雄的市场格局。国产整体硬质合金刀具往往集中在低档钻头及铣刀和PCB 行业微径刀具，该类刀具虽然市场可观，但附加值很低，逐步沦为资源消耗型产品。高端整体硬质合金刀具市场则由欧美及日本产品占主导地位。

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据我国机床工具工业协会工具分会作出的硬质合金刀具市场预测，未来五年我国硬质合金刀具的市场总体将保持高于GDP的增长率，保守预测为 10%-15%；高端硬质合金刀具随着我国产业升级以及装备水平的进一步提高，仍将维持高速增长，预计增长率将超过15%。

此外，根据我国《工具行业“十二五”发展规划（建议草案）》明确提出要大幅度提高国产高效的硬质合金刀具在制造业高端市场的占有率，具体目标是高端市场的占有率要从目前的15% 左右提高到30%-40% ；并设想再用 2-3 个五年计划时间，使国产化率逐步提高到发达国家的平均水平60%-70%。为了完成这个目标，国产化率的年均增长率将达到20% 左右。由此可以做出另一个硬质合金刀具市场预测：“十二五”期间我国硬质合金刀具的产量也将达到一个新的历史水平。

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多页光栅MLC (英文名：Multi-leave collimators，也被称为多叶光栅，同时也被简称多叶准直器 )主要作用是替代手工制作的不规则挡块，在治疗过程中，由计算机控制MLC各个叶片的运动，形成临床所需的不规则形状射野进行照射。钨合金材料现已广泛应用于制造多页光栅。

多页光栅主要由两组钨合金叶片组成，两组叶片相向排列安装于支架上，叶片可以在支架上移动，移动方向与射线束轴线方向垂直，每个钨合金叶片都由步进电机独立驱动：由于在叶片之间减少运动时的相互摩擦而留有适当的间隙，为减少放射线通过此间隙的泄漏，还在两组钨合金叶片下面各安装一个可移动的挡板，通过挡板的适当移动来遮挡泄漏的放射线。为防止相对应的两片钨合金叶片在闭合时发生碰撞，闭合的两片钨合金叶片也有微小的间隙，同时为了降低在此间隙泄漏的放射线，也可以在与两组钨合金叶片相垂直的方向再安排一组防漏挡板。

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CT扫描仪(Computed Tomography)即电子计算机断层扫描，它又称为计算机轴向断层扫描（CAT）是一种医疗的成像工具，用于提供身体内部结构的透视图片。钨合金材料现广泛用于制造CT扫描仪,钨合金CT扫描仪扫描部分主要由X线管、辐射探测器和扫描架组成，下面简述X射线管及钨合金辐射探测器的构成。

X射线管与由其他类型的电力二极管结构几本一样，包括阴极和阳极，它们都被密封在真空的射线管中，射线管的阴由钨合金制成。射线管被放置在保护外壳里，然后连接到扫描仪旋转部分。

钨合金辐射探测器是钨合金CT猫扫描仪的主要部件。其中一种类型的钨合金探测器是气体探测器。气体探测器是通过放置0.04 英寸 （1 毫米）厚的钨合金薄板围绕在大块的金属架周围，同时用陶瓷基板固定。整个密封结构的内部充满氙等惰性气体，探测器结构内部压强增大。每个钨合金薄板的间隙都是一个独立的探测区间，成品钨合金辐射探测器也将放置于CT扫描仪框架上。

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