硬质合金刀具的钎焊是将硬质合金和钢体牢固地连接在钎焊工艺，在硬质合金工具加工中，刀具的焊接和刃磨占据重要方面。焊接的的质量直接关系着磨削时裂纹产生以及加工工件精度。

硬质合金与一般作为刀体材料所用的碳素钢在加热时膨胀系数差别很大，加热时硬质合金和钢都是自有膨胀。但在冷却过程中，则钢基体要比硬质合金多收缩更多。尽管焊接后硬质合金刀具不确定能立刻发现裂痕但在使用过程中由于焊接区域的残余应力的危害，当这种拉应力大于硬质合金的抗拉强度时，就会在硬质合金表面产生裂纹。同时硬质合的硬度与裂纹敏感度也和焊接裂纹的敏感性密切相关，当硬质合金硬度越高，钎焊过程产生的裂纹的产生页随之增高。

除此之外，氧化问题也是硬质合金刀具产生裂纹的重要原因，也同时影响了焊缝的强度和硬度，此时刀具表面开始氧化形成氧化物层和脱碳现象，硬质合金变得易脆且化学性能降低。

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焊料性能是生产钎焊硬质合金刀具质量中的决定因素。钎焊主要特点包括被钎焊体不熔化，焊料在加热熔化后，渗透或与被焊件形成化学反应的作用与钎焊件牢固连接。对焊接硬质合金而言，由于硬质合金钎焊的主要矛盾在于刀片与刀杆收缩率不一致，选择焊料时，尤其应注意的是选择较低熔点的焊料以及减少钎焊应力。具体选择条件如下：

1）良好的润湿性：保证焊料能在焊接温度下通过毛细管作用，自发填满焊缝空隙；适量Ni元素的焊料可提升焊料与刀杆母材的润湿性；
2）焊缝在常温和高温时有足够的强度：在使用时硬质合金刀具和某些模具通常具有一定的温度；
3）较低的熔点的焊料：提高钎焊效率和改善操作者的劳动条件以减少钎焊应力，防止和避免发生裂纹； 
4）减少钎焊应力：焊料同时需保证有较好的高温、室温塑性；
5）良好的流动性和渗透性：钎焊硬质合金多刃刀具和大焊接面的硬质合金模具时更为重要；
6）不含低蒸发点的元素：避免在钎焊加热时因焊料中的元素蒸发而影响焊缝质量；
7）不含有贵重、稀有金属，或有害于人体的元素。

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现阶段国内外比较常用的硬质合金刀具采用的WC基硬质合金，近年来又出现了碳（氮）化钛基硬质合金刀具、超细晶粒硬质合金刀具、涂层硬质合金刀具等新品种，这里主要介绍碳（氮）化钛基硬质合金刀具。

碳（氮）化钛基硬质合金刀具是一种新型的硬质合金刀具，它具有硬度高、抗氧化性好、耐热性和耐磨性好且高速切削钢料时磨损率低等特点。碳（氮）化钛基硬质合金刀具广泛应用于制造高速精加工用的刀具材料，填补了WC基硬质合金和陶瓷刀具材料的空白。

碳（氮）化钛基硬质合金刀具相比金属陶瓷，其韧性远远超过金属陶瓷（TiC 基和 TiCN 基硬质合金），并且有接近金属陶瓷的硬度和耐热性。
 

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硬质合金刀具碳化钨浸出危害表现在对硬质合金刀具、钨资源、人体和环境均有不利的影响。具体体现在：

1.对硬质合金刀具的影响。在硬质合金刀具中，碳化钨是硬质相，硬质合金刀具碳化钨浸出会降低刀具的硬度和耐磨性，同时也会导致粘结剂钴的脱落，进而使硬质合金刀具的抗弯强度下降，硬质合金刀具的磨损和破损程度会加剧从而大大缩短刀具的使用寿命。刀具寿命的缩短，一方面带来换刀次数的增加，降低生产效率；另一方面带来生产制造成本的增加。

2.对钨资源的影响。硬质合金刀具碳化钨浸出也会导致钨资源的浪费，不利于钨资源的可持续发展。

3.对人体和环境的影响。硬质合金刀具碳化钨浸出容易使操作工人染上哮喘、肺纤维化病变和过敏性皮炎等疾病，还会对人体产生放射性损伤。另一方面，硬质合金刀具碳化钨浸出到切削液中，切削液中钨含量越来越高，会造成严重的环境污染。




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硬质合金刀具破损相对于硬质合金刀具磨损来说是非正常的磨损，硬质合金刀具在一定的切削条件下，如果应力（切削力或者热应力）过大有可能发生突然损坏，这就是硬质合金刀具破损。

硬质合金刀具破损的方式有脆性破损和塑性破损两类。脆性破损包括崩刃、碎裂、剥落等。一般情况下，崩刃是由进给量太大或者切削阻力太大引起的，此时可以通过改变进给量或者改变刀具几何形状等方法应对。如果硬质合金刀具的材料太硬或者温度突然变化以致硬质合金刀具不能承受，就会引起碎裂。此时可以通过选择更加适合的刀具材料来应对，也可以从控制温度方面入手。塑性破损是指在高温高压条件下，切削刃或刀具表面出现的塌陷或隆起的现象，例如卷刃等。

硬质合金刀具破损的形式并不是孤立的，通常情况下是几种形态的综合。目前可以从细化晶粒，增加涂层，添加稀有金属和进行表面热处理及循环热处理等方面着手改善硬质合金刀
具的性能，提高硬质合金刀具的耐用度。




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硬质合金刀具化学磨损指的是在硬质合金刀具切削金属的过程中发生的化学反应使得硬质合金刀具发生磨损。具体的过程如下：

在金属切削的过程中，硬质合金刀具和工件，切屑之间会产生强烈的摩擦，大量的切削热使切削区的温度急剧增高，为减少摩擦，使用切削液。切削液的使用，会使硬质合金刀具中的的元素钴和钨浸出。当切削区的温度在 700℃左右时，硬质合金刀具中的钴和碳化钨会与空气中的氧发生氧化作用，生成较软的氧化物，如 CoO、WO3。硬质合金刀具化学磨损的程度与氧化膜的粘附强度有关，氧化膜的粘附强度越低，硬质合金刀具化学磨损的速度越快；氧化膜的粘附强度越高，则硬质合金刀具化学磨损的速度减小；硬质合金刀具中的钴和碳化钨还可以和切削液中的某些物质发生反应，形成沉淀膜，导致钴的浸出；钨也可以在水溶液中发生溶解从而加速硬质合金刀具的磨损。

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