钨条
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- 发布于 2015年4月29日 星期三 09:43
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- 加工用车刀刀头、照明器材用钨丝及各种导热体
- 制造高级汽车的曲轴、缸筒的配料,铸造各种耐热钢材的配料
- 广泛用于枪支、火炮、火箭、卫星、飞机、舰船的制造
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氩弧焊钨针的应用与选择
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- 发布于 2015年4月28日 星期二 18:05
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钨靶材制作工艺
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- 分类:钨业知识
- 发布于 2015年4月28日 星期二 17:24
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这是一种创新的钨靶材制作工艺,包括:提供钨靶材坯料;对所述钨靶材坯料表面进行机械加工;将所述机械加工后的所述钨靶材坯料放置入真空包套并抽真空;对真空包套内的钨靶材坯料进行锻造;对所述锻造后的真空包套内的钨靶材坯料进行压延;完成所述压延后,进行冷却并去除真空包套。采用本发明提供的钨靶材的制作方法,避免使用模具,避免在空气中对钨靶材坯料进行加工延展时出现裂缝和表面易氧化的问题,能够制作出内部组织结构均匀,晶粒大小符合溅射靶材要求的钨靶材,而且具有易加工、废品率低的优点,应用上述方法对大尺寸的钨靶材的制作更加需要。
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硬质合金刀具涂层基体梯度化
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- 分类:钨业知识
- 发布于 2015年4月28日 星期二 13:53
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硬质合金刀具涂层与硬质合金基体之间的结合强度是制约硬质合金刀具使用寿命的关键因素。硬质合金刀具涂层必须与合适的硬质合金基体相结合才能达到预期的性能。由于不同材料的热膨胀系数不同 涂层冷却过程中可能因为热应力而产生裂纹,而涂层材料的脆性通常裂纹更容易在涂层表面产生并向基体中扩展。
为了尽可能防止由于裂纹扩展而导致的材料失效,并有利于获得高性能的硬质合金刀具,可对硬质合金基体进行梯度处理。由于其良好的韧性可以吸收裂纹扩展的能量 因而能够有效地阻止裂纹向合金内部的扩展,提高硬质合金刀具的使用寿命。
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硬质合金刀具涂层工艺灵活化
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- 发布于 2015年4月28日 星期二 13:53
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硬质合金刀具涂层的工艺灵活化是硬质合金刀具涂层发展的一个重要趋势。从20世纪60年代至今,涂层技术在刀具上的应用已发展了50多年,人们一直在致力于寻找最佳的硬质合金刀具的表面改性技术以改善硬质合金刀具的切削性能和切削寿命。
由于单一涂层无法适应现代切削加工中日趋复杂情况,硬质合金刀具涂层的多样化工艺组合便应运而生。PVD复合涂层技术就是其中的一种,另外将CVD与PVD的工艺进行组合是涂层工艺多样化的一个重要的发展方向。目前国外已发展到在基体涂10层甚至更多层,每层厚度越来越薄,硬质合金刀具的质量越来越好。一般多层涂层刀具的寿命要比单涂层高50%-200%。
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钨针
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- 发布于 2015年4月28日 星期二 11:59
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钨靶材
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- 发布于 2015年4月28日 星期二 10:26
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硬质合金刀具物理气相沉积制备方法的优点
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- 发布于 2015年4月27日 星期一 17:10
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硬质合金刀具涂层的制备方法有许多,气相沉积是硬质合金刀具涂层的主要制备方法,气相沉积包括物理气相沉积(PVD)和化学气相沉积(CVD)。与 CVD 涂层技术相比,PVD涂层技术有以下几个优点:
1.PVD涂层技术的沉积温度低 ,可以在200~600℃及以下沉积 TiN 等超硬涂层,因此不会降低基体材料原有抗弯强度,涂层和基体间也不会产生 η 相,因此不需采用特殊的硬质合金材料,扩大了应用范围;
2.涂层具有微细结构,在涂层内部产生压应力,抗裂纹扩展能力强;
3.涂层表面光滑,比 CVD 涂层更能有效地阻止前刀面的横裂纹扩展,同时还可以降低摩擦系数;
4.可以使用刃口锋利的刀具作基体,这一点对于高速切削非常重要。
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硬质合金刀具涂层制备方法
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- 发布于 2015年4月27日 星期一 17:10
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硬质合金刀具涂层制备方法有很多,包括气相沉积、热喷涂、\化学热处理等。气相沉积制备涂层的质量好,己经逐步成为硬质合金刀具涂层制备方法的主导。气相沉积技术分为化学气相沉积和物理气相沉积。
1.化学气相沉积(CVD)。化学气相沉积属于原子沉积类,是利用气态的先驱反应物通过原子分子间化学反应的途径生成固态涂层的技术。基于此特点,CVD过程大多在相对较高的压力和较高的沉积温度环境下进行。因为较高的压力有助于提高涂层的沉积速率 较高的沉积温度可保证化学反应的顺利进行。
2.物理气相沉积(PVD)。物理气相沉积是利用某种物理过程(如物质的蒸发或受到粒子轰击时物质表面原子的溅射等现象),实现物质原子从源物质到沉积涂层的可控转移过程,是在分子原子的尺度上沉积涂层。
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整体硬质合金刀具磨削裂纹的防止
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- 发布于 2015年4月24日 星期五 11:37
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整体硬质合金刀具产生磨削裂纹的主要原因为磨削工艺和参数不恰当导致磨削接触区的局部瞬时温度过高引起近表面层过高的拉应力值超过材料的破断强度造成。
检测整体硬质合金刀具的磨削裂纹等表面缺陷可以采用高灵敏度的亲水性后乳化荧光渗透探伤法,该方法广泛用于整体硬质合金刀具的质量保障技术领域。
通过改进和优化整体硬质合金刀具磨削工艺和磨削参数可有效防止磨削裂纹及磨削烧伤的产生。
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