硬质合金笔用球珠，在我国70年代开始研制，小批量生产后，一贯采有不锈钢球作为笔用球珠的局面被打破。硬质合金材料是碳化钨基合金。笔用硬质合全球珠常规下使用碳化钨基合金。所以在我国制笔行业中，习惯称之为碳化钨球珠。

书写是由球珠、油墨、笔头三部分组成，我们书写时硬质合金笔用球珠在球座体中的滚动带出油墨粘附在纸上形成字迹。一般书写过程中，硬质合金笔用球珠在球座体中心的转速已达到轴承行业中的高速转动标准，需要有良好的润滑来保证，一旦润滑达不到保证，就会产生机械上的干磨擦。如果用耐磨性差的材料就将磨损。硬质合金笔用球珠具有良好的耐磨性、耐腐蚀性，以及生产工艺的不断改进制造成本的降低，所以被快速普及。不仅普通配方硬质合金笔用球珠用于油性笔，而且具有高耐腐蚀配方用于水性、中性笔。它是目前笔头材料使用最多及最可靠的材料。




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球体研磨方法，从实际研磨效果来看都是很好的球体密封面精加工方法，用这些方法最后精加工出的球体密封面完全能满足密封的要求，但这些球体密封面精加工方法无法一次性整体研磨出球体球面，需要人工多次变换球的研磨位置才能把整个球面完全研磨好，人工参与度大。

硬质合金阀球体球面晰磨，晰磨球体的磨头为碗状油石磨头，其旋转轴中设置有弹簧和滑动轴节，该旋转轴的另一端通过球形铰链和动力机构转轴相连。弹簧和滑动轴节可以实现磨头和硬质合金阀球球面柔性接触，球形铰链能自动调整磨头轴心与球体轴心的位置偏差。当球体在机床主轴的带动下自转时，碗状油石磨头和球体之间形成复杂的磨削运动。用此球体晰磨硬质合金阀球体可以显著提高硬质合金阀球的精度和粗糙度等级。




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硬质合金精磨球具有高硬度、高强度、高耐磨、高精度、耐高温、耐腐蚀等特点，在石油行业阀球密封等方面得到广泛应用。硬质合金精磨球的加工工艺流程：磨球-初研-精研-抛光-洗球-检测-包装。

单动力球体密封面研磨原理为：动力装置输出轴带动硬质合金球阀球体转动，由于研磨工具与硬质合金球阀球体外球面的接触面存在摩擦力，当硬质合金球阀球体转动时研磨工具在摩擦力的作用下也转动起来，通过球体和研磨工具的相对运动，达到球体密封面研磨的目的。在硬质合金球阀球体和研磨工具相对运动的过程中，通过摆动摆杆一方面可以使研磨工具研磨球面的所有区域，密封面研磨精度较高，研磨较为均匀。另一方面也可使磨粒运动轨道不重复，提高球面粗糙度等级。这种硬质合金球阀球体密封面研磨精加工方法可以使球面精度和粗糙度达到要求。




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钨精矿制取仲钨酸铵工艺流程主要有：碱浸工序、钨酸钠蒸发结晶工序、酸分解工序、氨溶工序、钨酸铵溶液蒸发结晶工序。该新型工艺具有以下特点：

1：高回收率。该新型工艺流程短，回收率比老工艺回收率高，在工业试生产中，各工序的回收率：钨精矿到碱浸工序为97%，钨酸钠蒸发结晶工序为98.5%，酸分解工序为98.5%，氨溶解工序为99%，仲钨酸铵蒸发结晶和烘干为97%，从钨精矿到仲钨酸铵产品总回收率为90.3%。

2：碱耗低。碱浸过程采用低压高碱度浸出，保证黑、白钨混合矿达到高分解率，缩短浸出时间，降低了能耗，另外碱液的返回使用，降低了碱耗40%。

3：除杂方法独特。除杂（P、As、SiO、Mo……等）具有独特性，避免了磷、砷渣对环境的污染。

4：成本低，操作简便。与经典工艺相比，投资费用少，产品成本低，设备简单，操作简便，工艺条件易于掌握和控制。




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