提高硬质合金钻头焊接质量
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年10月24日 星期五 17:45
- 作者：yirui
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在钻探工程中，经常出现硬质合金块碎裂脱落等问题，除了地层结构等的影响和使用钻头不当外，硬质合金钻头的焊接质量不高也是一个重要原因。所以，提高硬质合金钻头的焊接质量十分重要。硬质合金材料较脆，导热性差，热后收缩率大，如果焊接不当，便会引起内应力增大而造成裂纹。提高硬质合金焊接质量，主要有以下几个方面：
1、采用中性焰钎焊，可以提高效率，保证焊接速度，又能避免虚焊和氧化。
2、硬质合金热膨胀系数小，快速加热时会产生大的内应力，所以焊接过程中，焰心应避开待焊面的边角，以克服边角过热而熔堆。
3、硬质合金块和钻头体合金槽的接触面应保持平面贴合，避免焊料分布不均而导致断裂。
4、避免硬质合金钻头在焊接好后急剧冷却，防止裂纹产生。
提高硬质合金钻头的焊接质量，可大大延长硬质合金钻头的使用寿命，提高钻探效率，保证钻探质量，取得良好的经济效益。
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硬质合金螺旋刀片介绍
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年10月24日 星期五 17:43
- 作者：yirui
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硬质合金螺旋刀片是一种螺旋状的硬质合金刀片，也称为硬质合金螺旋刀条，长度可达300mm，螺旋角一般在25~40°，具体按照实际要求来决定。
硬质合金螺旋刀片是生产螺旋立铣刀、螺旋刃铰刀的主要原材料。硬质合金螺旋刀片具有较高的硬度和抗冲击性，适用于干木、软木、有色金属型材的加工。
硬质合金螺旋刀片焊接在铣刀上形成刀刃，硬度高、热硬性好、耐磨性好。
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硬质合金钻头使用注意事项
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年10月24日 星期五 17:40
- 作者：yirui
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因为硬质合金相当宝贵，正确使用钻头，做到物尽其用，是每一个机械加工从业者的责任。使用硬质合金钻头的注意事项，主要包括如下几个方面：
一、选择正确的机床
硬质合金钻头可应用于数控机床，加工中心等功率大、刚性好的机床，并且应保证刀尖跳动TIR<0.02。而摇臂钻，万能铣等机床由于功率较小，主轴精度差，容易导致硬质合金钻头的早期崩损，应尽量避免。
二、选择正确的刀柄
弹簧夹头，侧压刀柄，液压刀柄，热涨刀柄等都可使用，但由于快换钻夹头夹紧力不够容易导致钻头打滑而失效，应杜绝使用。
三、正确的冷却
1、外冷应注意冷却的方向组合，形成上下梯次配置，并且尽可能减小与刀具的夹角。
2、内冷钻头应注意压力和流量，并应防止冷却液泄露影响冷却效果。
四、正确的钻孔工艺
1、当入钻表面倾角>8~10°时，不可钻，<8~10°时，进给应减至正常的1/2~1/3；
2、当出钻表面倾角>5°时，进给应减至正常的1/2~1/3；
3、当钻交叉孔（正交孔或斜交孔）时，进给应减至正常的1/2~1/3；
4、二刃钻头不可用于扩孔。
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可转位硬质合金钻头刀片
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- 发布于 2014年10月24日 星期五 17:41
- 作者：yirui
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可转位硬质合金钻头采用钢材料作为钻体，配以硬质合金刀片，适用于多数孔加工，加工精度高。可转位硬质合金钻头在钻尖上安装了两片硬质合金刀片，其中内刀片用于加工孔的中心部分，外刀片则加工从内刀片至外径处的外缘部分。可转位硬质合金钻头刀片耐磨性好，加工性能好，更换快捷。
相对于整体硬质合金钻头来讲，可转位硬质合金钻头刚性没那么好，可转位硬质合金钻头刀片是安装固定上去的，稳定性不如整体的好，如果机床主轴窜动便很影响加工精度。所以，可转位硬质合金钻头在开始钻进阶段时应适当减小进给量，进入稳定切削阶段后再将进给率提高到正常水平。可转位硬质合金钻头刀片在磨损之后，直接拆卸转位或更换即可，不需要重新定位，节省了更换刀具的辅助工时，提高了加工效率。
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硬质合金铣刀刀片简介
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- 发布于 2014年10月24日 星期五 17:38
- 作者：yirui
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硬质合金铣刀刀片是硬质合金刀片的一种，采用粉末冶金的方法压制而成，主要用于机械加工的铣削工艺。
不同于硬质合金车刀刀片，由于铣削加工的特点，硬质合金铣刀刀片有端面和侧面两条切削刃。硬质合金铣刀刀片的硬度高、热硬性好、耐磨性好、加工表面精度高、更换快捷简便。大部分硬质合金铣刀刀片采用涂层技术，大大提高了硬质合金铣刀刀片耐磨性能，使其寿命大大延长。
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