硬质合金齿轮滚刀基本蜗杆介绍

硬质合金齿轮滚刀的两侧刀刃是前面与侧铲表面的交线,它分布在蜗杆螺旋表面上,这个蜗杆称为滚刀的基本蜗杆。硬质合金齿轮滚刀的基本蜗杆有以下三种:
 
1.渐开线蜗杆 
渐开线蜗杆的螺纹齿侧面是渐开螺旋面,在与基圆柱相切的任意平面和渐开螺旋面的交线是一条直线,其端剖面是渐开线。渐开线蜗杆轴向剖面与渐开螺旋面的交线是曲线。用这种基本螺杆制造的硬质合金齿轮滚刀,没有齿形设计误差,切削的齿轮精度高,但是制造滚刀困难。
 
2.阿基米德蜗杆 
阿基米德蜗杆的螺旋齿侧面是阿基米德螺旋面。通过蜗杆轴线剖面与阿基米德蜗螺旋面的交线是直线,其它剖面都是曲线,其端剖面是阿基米德螺旋线。利用这种基本蜗杆制作而成的滚刀,制造与检验滚刀齿形均比渐开线蜗杆更为简单方便。但有微量的齿形误差。不过这种误差是在允许的范围之内,因此生产中大多数精加工硬质合金滚刀的基本蜗杆均用阿基米德蜗杆代替渐开线蜗杆。
 
3.法向直廓蜗杆 
法向直廓蜗杆法剖面内的齿形是直线,端剖面为延长渐开线。用这种基本蜗杆代替渐开线基本蜗杆作硬质合金齿轮滚刀,其齿形设计误差大,故一般作为大模数、多头和粗加工滚刀用。

硬质合金齿轮滚刀
 
 
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硬质合金花键滚刀花键联接

硬质合金花键滚刀花键联接由内花键和外花键组成。内、外花键均为多齿零件,在内圆柱表面上的花键为内花键,在外圆柱表面上的花键为外花键。显然,花键联接是平键联接在数目上的发展。
 
由于结构形式和制造工艺的不同,硬质合金花键滚刀的花键联接与平键联接相比,在强度、工艺及使用方面有如下特点: 
1、因为在轴上与毂孔上直接而均匀地制出较多的齿与槽,故联接受力较为均匀;
2、导向性好,这对动联接很重要;
3、齿数较多,总接触面积较大,因而可承受较大的载荷;
4、轴上零件与轴的对中性好,这对高速及精密机器很重要;
5、因槽较浅,齿根处应力集中较小,轴与毂的强度削弱较少;
6、可用磨削的方法提高加工精度及联接质量;
7、制造工艺较复杂,有时需要专门设备,故成本较高。
 
硬质合金花键滚刀
 
 
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硬质合金齿轮滚刀介绍

硬质合金齿轮滚刀相当于一个齿数很少,螺旋角很大的斜齿轮,其外貌呈蜗杆状。它是依照螺旋齿轮副啮合原理,用展成法切削齿轮的刀具,齿轮滚刀相当于小齿轮,被切齿轮相当于一个大齿轮。齿轮滚刀是一个螺旋角β0很大而螺纹头数很少(1~3个齿),齿很长,并能绕滚刀分度圆柱很多圈的螺旋齿轮,这样就象螺旋升角γz很小的蜗杆了。为了形成刀刃,在蜗杆端面沿着轴线铣出几条容屑槽,以形成前面及前角;经铲齿和铲磨,形成后刀面及后角。
 
硬质合金齿轮滚刀按加工性质可分为:精切滚刀、粗切滚刀、剃前滚刀、刮前滚刀、挤前滚刀、磨前滚刀、留磨滚刀、倒角修圆滚刀、渐开线滚刀、凹凸圆弧滚刀、同步带轮滚刀、花键滚刀、摆线滚刀、和双圆弧滚刀等。
 
按结构可分为:整体滚刀、焊接式滚刀、装配式滚刀、和端面键槽试滚刀等。
 
硬质合金齿轮滚刀
 
 
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硬质合金立铣刀的振动

硬质合金立铣刀与刀夹之间存在微小的间隙,因此在加工过程中刀具有可能会出现振动现象。振动会使立铣刀圆周刃的吃刀量不均匀,切扩量比原定值增大,影响加工精度和刀具的使用寿命。但当加工出的沟槽宽度偏小时,也可以有目的地使刀具振动,通过增大切扩量来获得所需槽宽,但在这种情况下应将立铣刀的最大振幅限制在0.02mm以下,否则无法进行稳定的切削。在正常加工中立铣刀的振动一般越小越好。 
 
当硬质合金立铣刀出现振动时,应考虑降低切削速度和进给速度,如两者都已降低40%后仍存在较大振动,则应考虑减小吃刀量。  
 
如果加工系统出现共振,原因可能是切削速度过大、进给速度偏小、刀具系统刚性不足、工件装夹力不够以及工件形状或工件装夹方法等因素所致,此时应采取调整切削用量、增加刀具系统刚度、提高进给速度等措施。
 
硬质合金立铣刀
 
 
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羧甲基纤维素对黑钨矿及四种脉石矿物絮凝性能

羧甲基纤维素是一种应用最广的水溶性纤维素,主要作为一种抑制剂应用于浮选工业,同时它也是一种絮凝剂。以下对羧甲基纤维素絮凝微细粒黑钨矿及四种脉石矿物的行为进行研究,以鉴别其絮凝能力和选择性。

实验结果表明,羧甲基纤维素在不同pH值矿浆中对微细粒黑钨矿及四种脉石矿物的絮凝效果是,在弱碱性矿浆中(pH值为8-9),羧甲基对黑钨矿有较强的絮凝能力,对萤石有中等强度的絮凝能力,对方解石的絮凝能力一般,对石榴石的絮凝能力很微弱,对石英则根本无絮凝能力;当pH>11.6时,所有矿石均被完全分散。实验过程中还发现,与其他絮凝剂相比,羧甲基形成的絮团不紧密,相互排斥,流动性差,难以沉降,近似于凝胶形态,絮凝性能不佳。

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