随着经济迅速的发展，中国钨丝生产加工领域对钨丝生产技术的要求屡见提高。以下介绍中国钨丝生产技术发展趋势：

1：采用先进的轧制开坯工艺。国外企业自二十世纪七十年代开始采用轧制开坯工艺，我国受资金因素影响有所滞后，近年来，我国自行设计钨钼产品轧制机，经过反复试验及摸索，在国产设备上进行钨坯条的轧制开坯技术日趋成熟，并开始推向工业化生产；

2：增大坯条单重、提高生产效率。大单重坯条对于提高生产效率和成品率具有重要意义。等静压压制、轧制开坯、多根焊接、转盘拉伸和多模拉伸等技术的综合应用，为大单重钨丝生产提供了有力保证，生产效率得到极大的提高，产品性能也得到改善；

3：掺杂钨丝多牌号技术的应用。由于电光源产品种类繁多，对钨丝的性能要求差异很大。而我国钨丝的国家标准中，掺杂钨丝仅有Wal1、Wal2两种，已无法满足电光源日益增长的需求，为此需进行掺杂钨丝多牌号产品的生产，以适应不同光源产品的不同需求；

4：先进钨丝检测控制技术。电光源的飞速发展对钨丝性能的要求越来越高。在线裂纹检测技术的应用，可以有效地控制钨丝加工过程中裂纹的数量，减少钨丝内部的裂纹。一些装饰用串灯、节能灯的阴极灯丝等对钨丝冷电阻均匀性要求较高，可利用激光连续测径技术，通过控制丝径的一致性控制钨丝冷电阻的均匀性；

5：新材料、新产品的研制开发。目前，我国钨丝生产企业生产的绝大部分钨丝仍为普通钨丝，钨合金丝等具有特殊用途的产品仍需进口，钨丝产品结构和生产技术水平和世界先进水平尚有差距。加强与国外先进企业的技术交流，学习并掌握特种钨丝产品的生产技术，增强企业自身的竞争能力，才能使我国的钨丝行业整体水平快速提高。


 

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在拉拔钨丝的过程中，石墨乳对丝材的性能有很大的影响，因此，应该对其进行相应的质量控制。石墨乳作为一种高温润滑剂，在电光源材料-钨丝拉制过程中是必不可少的。从生产工艺处罚，高质量的石墨乳具有良好的高温强度、低的高温摩擦系数、对钨丝表面有较强的附着力，以及在工作状态下良好的化学稳定性。

石墨乳分成S型石墨乳、G型石墨乳。

S型石墨乳粘性高，拉丝过程中在丝材表面的涂层厚，拉丝过程排屑量也较大，在高温状态下对丝材的保护效果好，所以适用于拉丝温度高、拉丝速度慢的拉丝方式，而单模拉丝方式的特点正是要求拉丝温度相对较高，而且拉丝速度相对较慢。因此，S型石墨乳在单模拉丝中体现较高的表面保护效果和控制效果。

G型石墨乳粘性较小，涂层薄，但涂覆效果均匀，拉丝温度稳定，在速度较快，拉丝温度较低的多模拉丝中控制裂纹的产生表现更优越，并且更适于直径控制，因此适用于多模的拉丝方式。

在钨丝的加工过程中，根据所制取成品的需求，进一步地规范石墨乳的配制和更换步骤，确保石墨乳的最佳使用状态，同时也按照多模拉丝、单模拉丝的不同要求使用不同特性的石墨乳，以保证钨丝加工的产品质量。




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钨丝，将钨条锻打、拉拔后制成的细丝。在拉丝前进行旋锻加工仍然是目前普遍采用的生产方式，且均采用多模串打的旋锻加工方法，最后使用高频感应技术进行退火，不仅节能而且劳动生产率高。

旋锻前的加热一般采用电加热和燃气加热相结合，Φ8.9mm以上的钨丝采用点加热，Φ8.9mm钨丝采用燃气（石油液化气、天然气、煤气）加热。经过多次旋锻，当钨丝的总变形程度达到50%-70%时，由于加工硬化以及组织均匀性等原因，需进行再结晶退火处理，消除内应力，改善钨丝边，心部组织结构，提高钨丝的加工性能。

再结晶退火时，钨丝按照一定的速度连续通过高频感应线圈而被加热。线圈盒内通入氢气进行保护，调节阳极电流和电压来调整退火温度，退火温度为1800-2500℃；高频线圈内通入循环软化水进行冷切。钨丝进行再结晶退火前需进行表面电解碱洗，然后在80℃左右的热水中洗去表面残留碱液，最终去除钨丝表面赃物、氧化皮和微裂纹，消除钨丝的断口敏感性，提高制品的表面质量，改善制品的加工性能。


 

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