掺杂钨丝电镀铬工艺是以掺杂钨丝作为阴极，经过电镀后，掺杂钨丝表面可获得100μm的金属铬镀层，且镀层表面光亮，耐蚀性与掺杂钨丝之间的结合力良好。在此电镀过程中受到一定因素的影响，以下主要介绍影响因素-温度。

温度是电镀工艺中一个重要的参数，在掺杂钨丝表面镀铬，固定电流密度为8-10A/d㎡、电镀时间为3h，以下通过表格数据分析温度对掺杂钨丝电镀铬工艺的影响：

从以上表格数据可以看出，当温度＜45℃时，镀层的厚度随温度的升高而增加；当温度为45℃时，镀层厚度达到最大值；当温度大于45℃时，镀层厚度随温度的升高问减小，这主要是由于随温度的升高，虽然有利于提高电流效率和高电流密度区覆盖能力，但是镀铬溶液的阴极效率会降低。此外，温度对镀层外观及质量也会产生很大的影响。温度低时，电结晶过程较慢，阴极极化较大，有利于提高镀层结晶细致程度，但色泽较暗；温度高时，阴极极化较小，镀层表面较疏松，呈乳白色。

综合考虑温度对镀层表面质量和镀层厚度的影响这两方面因素，为了获得光亮、致密的镀层，同时保证镀层有一定的厚度，应将电镀温度控制在55℃为宜。
 

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近年来，块体金属玻璃由于具有很高的屈服强度和弹性极限等优异的力学性能而成为结构材料领域的研究热点。然而金属玻璃复合材料在温室承载时都是通过局域剪切破坏而突然失效，几乎没有塑性应变产生，变现为典型的脆性断裂方式，这严重限制了其作为结构材料的应用。相对于金属玻璃复合材料，可利用渗流铸造法制备的钨丝增强该基金属玻璃复合材料，不仅有效地改善了塑性，而且提高了强度和密度，具有良好的自锐性，是一类有望替代贫铀弹的新型穿甲材料。

该复合材料首先选用高纯金属（纯度高于99.9%），将它们以合适的比例配合，在钛吸附和氩气保护条件下用电弧熔炼制备出母合金。直径为250μm的钨丝矫直后切成5cm长的小段，在40%的HF中浸泡，除去氧化膜，然后通过超声波震荡分别在丙酮和乙醇中清洗。钨丝排列在内径为3mm的石英管中，熔化的母合金在气压的作用下渗入钨丝之间。最后从炉子中取出石英管，并立刻在饱和食盐水中淬火得到最后成品。


 

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电镀铬在电镀工业中占有极其重要的地位，镀铬层不仅可以作为装饰性镀层还大量用于功能性镀层。掺杂钨丝是制作钨加热子的主要材料，钨加热子主要用作制镜、显像管、玩具、家用电器外壳及各种装饰品等的表面真空镀膜加热元件。在钨丝表面电镀铬，可提高真空镀铬时镀层的均匀性，从而提高该加热子的性能。

掺杂钨丝电镀铬时要求掺杂钨丝表面的镀铬层光亮、致密、厚度不小于100μm，该电镀铬的电解液为铬酐150-180g/L，硫酸15-18g/L，稀土添加剂0.5-1.5g/L。在此配方的基础上分别设定所需的温度设置为55℃、电流密度为8-10A/d㎡、电镀时间为3h，掺杂钨丝作为阴极，经过电镀后，掺杂钨丝表面可获得100μm的金属铬镀层，且镀层表面光亮，耐蚀性与掺杂钨丝之间的结合力良好。


 

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制备钨丝-高温烧结工序，是烧结的最后阶段，虽然烧结坯的密度没有明显的变化，其他性能也没有明显的变化，但是在晶粒变大不明显的情况下，致命化过程是很重要的，尤其是继续深加工所需的烧结钨坯，需要长时间的烧结才能完成，接着将所烧结的坯条经拉丝机，拉丝制成各种规格的钨丝。

高温烧结工序，是个直接通电于钨坯条的过程，其自身加热烧结的程序可分为四个阶段：

1：快速升温到1200℃（约30%熔断电流FA）约3-4min，钨坯条被逐渐加热，这是由于钨坯条经过预烧结后可快速升温的缘故；

2：1300-2000℃（30-70%FA）范围内缓慢升温10-18min，使掺杂剂和低熔点杂质挥发。掺杂钨条快速升温时，将会使掺杂钨条在烧结过程中发生膨胀现象，在此温度范围呢还会放出大量气体；

3：2000-2600℃（70-80%FA）范围内较快的速度升温。达到70%熔断电流时，烧结坯的线收缩达到最大值，气体挥发基本结束。超过70%FA时，高熔点杂质开始挥发，在垂熔烧结炉出气口出现少量火焰状烟雾，在上夹头处出现褐色状物质，即为杂质SiO2的挥发物；

4：2600-3000℃（80-90%FA）范围内保温12-20min。达到80%FA时，钨坯条的线收缩基本上结束，超过80%FA时，坯条进一步致密化。


 

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