典型的非晶态材料组分为锆57%、铜15.4%、镍12.6%、铌5%、铝10%。而新型的钨丝熔渗非晶态合金，是将钨丝平行于弹芯轴向紧密排列后，用成分为锆41.2%、钛13.7%、铜12.5%、镍10%、铍22.5%的基本合金进行熔渗，所制得的弹芯直径为6.35mm，其长度为31mm或51mm。以该工艺所制备的弹芯，钨的体积分数约为80%，非晶态相约为20%，平均密度约为17g/cm³，熔渗后的弹芯中空隙率很小，一般低于2%。

钨丝熔渗非晶态合金弹芯的特点有：该复合材料对半无限铝合金靶板进行实验，表明钨丝熔渗非晶态合金弹芯头部几乎不形成蘑菇头，以1200m/s速度对4130钢进行靶试，其侵彻约比常规钨合金弹芯提高10%。很明显侵彻深度的增加与存在金属玻璃相和该复合材料弹芯的“自锐”行为有关，也可能与金属玻璃相或微晶态材料中很窄的局部剪切带引起的动态变形倾向所致，很大程度上提高了弹芯的作用，该工艺是近年来出现的新制备工艺，应组织力量加强该方面的研究工作。

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众所周知，在冷加工态金属钨中添加一定镍成分不仅可增强钨粉坯的烧结性能而且还能降低其再结晶温度。镍对钨粉烧结性能和金属钨再结晶温度的这种影响无疑也表明，镍在对钨丝烧结以及再结晶过程也起同样的作用。镍在钨粉烧结拉丝制备成钨丝的过程中可作为钨骧转移的载体，如位于钨晶界和表面的富镍相或镍杂质界面层都为钨的扩散提供了方便，增大了钨固有的扩散率。以下通过实验加以验证。

实验最初由一根镀镍钨丝和无根纯钨丝构成的烧结态模拟试样分别在1673K下退火处理5分钟和30分钟从显微照片上可发现，试验经5分钟退火后，全部钨丝试样的显微结构都由原来的纤维状拉伸结构改变为成完全再结晶状态的晶粒结构，经30分钟烧结后发现，钨晶粒变粗。不仅是镀镍钨丝，而且所有的纯钨丝试样都会产生再结晶和提高晶粒增长机制。相反，起始位置的再结晶过程却只局限于钨丝表面层发生，从而在再结晶区域与再结晶试样间却显示出一种截然不同的同心圆界面，同时使再结晶表面层随烧结时间增长而提高。但再结晶区域的晶粒却未发生增大。由此可见，钨丝中存在镍可加快冷拉钨丝大变形晶粒结构的再结晶与晶粒增大过程。

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