抗震钨丝烧结后压坯
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- 发布于 2014年11月06日 星期四 17:45
- 作者：liwj
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抗震钨丝是根据其钨丝所具有的常温和高温抗震特性而命名的，它是在钨粉中掺入K、Si和Al等元素制备而成的。在原料中掺入K和Al,不能获得抗震钨丝,但是其产品能获得极好的加工性能；掺入K和Si,能获得只有极少量的中等抗震钨丝；掺入K、Si和Al,其产品能获得极佳的抗震性能。抗震钨丝主要应用于震动环境下的照明系统,比如,各种交通照明灯、军事用途的特种灯泡、航空航天发动机用加热丝等,其中用量最大的是汽车、摩托车、拖拉机、飞机的照明灯。
制备抗震钨丝，由掺杂钨粉经过压制成型后进行烧结，接着继续压坯。该过程指的是将掺杂钨压坯烧结后，经过一系列热加工时，含钾的孔隙会变长成椭圆形，椭圆直径随热加工的延续而变小，当含这些椭圆孔隙的掺杂钨制品退火时，这些椭圆孔隙将会破裂成一排排球形小气泡，或者收缩成单个气泡，这就形成了钾泡。当钾泡形成后，它们就会增大至平衡尺寸为止。钾泡中的钾在高温下呈蒸汽态充满整个钾泡，而在低温下则以结晶态的薄层沉积在钾泡的内壁。
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抗震钨丝掺杂压坯过程
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- 发布于 2014年11月06日 星期四 17:43
- 作者：liwj
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抗震钨丝是根据其钨丝所具有的常温和高温抗震特性而命名的，它是在钨粉中掺入K、Si和Al等元素制备而成的。它是钨丝材料中最具有特殊性能的一类产品，它不仅具有普通钨丝的高温抗下垂性能、良好的绕制性能，而且还具有极高的抗震和抗冲击的性能。
抗震钨丝，由掺杂钨粉制成钨条，拉拔制成的细丝。掺杂钨粉经过压制成型后进行烧结，在烧结的过程中，主要发生以下三个阶段的变化：
第一阶段是使压坯致密化，以达到适于机械加工的密度和晶粒结构；
第二阶段是调整压坯的化学性质，包括K、Si、Al以及填隙浓度等，使压坯更加适于机械加工；
第三阶段是由于压坯中含有铝硅酸钾（或硅酸铝钾），它能在烧结过程中产生钾泡。
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镀金钨丝技术标准
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- 发布于 2014年11月06日 星期四 17:39
- 作者：liwj
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镀金钨丝，指的是涂有一层黄金镀金的钨丝。其具有耐高温、耐腐蚀、熔点高、热膨胀系数低的特点。常常用于代替易腐蚀性的钨丝和钨铝丝用于复印机的电极，还可用来作为理想的抗腐蚀性电子发射材料，可广泛应用于如高能物理、气象等科研领域。在不同的领域，对镀金钨丝的要求各不相同，要求达到以下基本技术标准：
1 ：规格：Φ0.06-0.12mm
2 ：成分：镀层：Au≥99.9% 杂质≤0.1%
基体丝 W≥99.92% 杂质符号 GB4181-84
3 ：镀层质量
厚度：0.3μm；
空隙度：金镀层具有连续性，不允许有基体丝裸露现象；
附着力：镀金钨丝弯折180°后拉直或是加热190℃后放大4倍观察，无起泡、破裂或 剥离显现。
耐蚀性：在浓盐酸中浸蚀30min，放大4倍观察镀层无变化。
硬度：HV＜91
外观：镀金钨丝表面光滑、无裂痕、麻点、鼓泡等一切使用上的有害缺陷，外表呈均匀的金黄色。
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热处理钨丝增强灰铸铁力学性能
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- 发布于 2014年11月06日 星期四 17:40
- 作者：liwj
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灰铸铁具有较好的铸造性能，优良的加工性能，较低的成本以及一些独特的性质而被广泛地应用。但是分布在灰铸铁中的片状石墨，影响着材料的力学性能，致使灰铸铁制得强度和韧性较低，为了满足高性能机械设备和机器的大量需求，致力于改善灰铸铁力学性能。在生产的过程中，可在铸型的适当部位预置钨丝作为原位反应的钨源，浇注后，得到铸态的钨丝增强铁基表面符合材料，再通过热处理的方法，促使钨丝和基体中的石墨碳反应形成碳化钨颗粒，从而得到碳化钨颗粒增强铁基表面符合材料。
具体的操作过程有：在浇注前，线将钨丝插到金属模具的缺口内，然后将带有钨丝的金属模具在电炉上加热到200℃左右，铁液再1300-1350℃时，浇注到金属模具，立即用石英砂覆盖，令其缓慢冷切至室温后取出，即为经过热处理的灰铸铁。经过热处理的灰铸铁的韧性因钨丝的增强而提高，且增强体的体积分数越大，韧性越好从而改善该产品的力学性能。
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如何控制拉拔钨丝工艺过程中拉拔强度
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- 发布于 2014年11月06日 星期四 17:37
- 作者：liwj
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目前，国内外制厂家采用掺杂钨丝作为各类灯具的发光体。掺杂钨丝的拉拔工艺过程对抗拉强度的控制是至关重要的，合理控制退火工序前后及成品的抗拉强度是生产高质量电光源用钨丝的关键所在。在操作的过程中主要是通过改变退火时间来控制退火前后抗拉强度下降的比例，从而控制成品丝的最佳抗拉强度，满足各种使用性能的技术指标要求。以下通过实验对如何控制拉拔钨丝工艺过程中拉拔强度加以分析。
在实验的过程中，首先选用拉拔1000W钨丝在直径0.33mm处进行退火，直径0.33mm钨丝在不同时间下进行退火，根据退火前后的抗拉强度下降比例是不同的，其成品丝的绕丝性能合格率所呈现出来的结果也各不相同：
| 编号 | 根数 |
单重 （kg） |
退火时间 （s） |
抗拉强度下降比例 （%） |
成品丝绕丝性能合格率 （%） |
| 1 | 10 | 2.46 | 2-3 | 10-12 | 85 |
| 2 | 10 | 2.42 | 4-5 | 16-18 | 98 |
| 3 | 10 | 2.38 | 6-8 | 21-25 | 89 |
从以上表格数据可以看出，编号为2的试验料在拉制出1000W成品丝后，其绕丝性能是最佳的，在钨丝拉拔工艺过程中，达到最佳的拉拔强度，从而使得成品达到各种使用性能的技术指标要求，从而可以确定钨丝拉拔工艺过程中退火时间为4-5s最为合理。
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