钨粉价格

原油黏度对硬质合金阀球运动的影响

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2014年11月12日星期三 16:24; 作者：yewq; 点击数：1737

在泵阀开启初期，与低黏度原油相比，高黏度原油对应的硬质合金阀球上升速度要快，开启后硬质合金阀球波动的衰减速度比低黏度原油时也要快，而在泵阀关闭阶段，原油黏度高时泵阀关闭时间比原油黏度低时长。在硬质合金阀球上升阶段，流体绕球作用力为阀球上升的动力，而在下降阶段，流体绕球作用力变为阀球下落的阻力，因此在泵阀开启时，原油黏度增大，原油对硬质合金阀球向上的作用力增大，硬质合金阀球上升加速度增大，阀球到达最大升程所需的时间缩短，同样由于原油黏度增大，流体对硬质合金阀球的黏滞阻力增大，阀球的下落加速度变小，阀球波动的衰减速度变快，加剧了关闭滞后的程度。

硬质合金阀球的造价较高，但是由于硬质合金阀球的寿命比钢阀球高出几倍，在井下能较好地适应恶劣的工作条件，减少漏失，提高泵效，延长检泵周期，由此所增产的原油价值，节约的作业费用远远抵偿了硬质合金阀球的成本增加数，因此，综观经济效益，还是十分可观的。

硬质合金球

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导致白炽钨丝灯烧毁原因-“热点效应”

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2014年11月12日星期三 15:00; 作者：liwj; 点击数：2368

白炽钨丝灯是以钨丝为灯丝的热辐射电光源，其工作原理是靠钨丝的高温辐射发光的。由于钨丝工作时的温度很高（高达2700℃），势必会造成钨丝的部分蒸发。蒸发使得钨丝逐渐变细，且出现粗细不均的现象，随着这种损耗程度的不断增加，钨丝变回在启动或工作中烧断，结束其使用寿命。

由于钨丝上总有瑕疵，典型的就是，部分的钨丝比其他地方细，由于这些局部缺陷的存在，容易导致白炽钨丝灯钨丝的总功率减少。由于该缺陷单位体积功率越大，该点的钨原子减少越快，导致该店半径越小，这又导致该局部单位功率的进一步增大（该店的温度进一步升高，升华更快），由于这一系列的恶性循环，局部的缺陷就成为了所谓的“热点”，缺陷处的体积功率在熔断前一直急剧增加，是正常情况下的成百上千倍，最终的“热点”是名副其实的炽热之点，所造成的效果也称之为“热点效应”。

缺陷点的存在无疑加速了灯泡的毁坏，由于不可能做到灯丝的绝对均匀，所以这种恶性循环所导致的灯泡损坏因素是不可避免的。虽说该因素是不可避免的，但为了相对性地延长灯泡的使用寿命，可采取相关措施加以缓解：在制造灯丝时，尽量保证钨丝的均匀度，尽量减少钨的升华，以此同时降低灯泡的功耗也可以延长钨丝的寿命，这是应提高白炽钨丝灯的光效。

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硬质合金钻头刃带重要性

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2014年11月11日星期二 18:25; 作者：yirui; 点击数：1995

硬质合金钻头刃带虽然不是整把硬质合金钻头最关键的部分，但却是影响钻孔工序的重要因素。由于刃带的存在，间隙形成了，这有助于控制摩擦和由摩擦产生的热量，此外，间隙还可使冷却液流入钻头刃口，进一步减少热量的产生。刃带还有利于钻削稳定、增加硬质合金钻头的强度及防止硬质合金钻头粘连。除了这些主要作用，硬质合金钻头刃带的尺寸、表面光洁度和数量都会影响钻孔的质量和加工时间。

1、刃带高度不同时，会形成较大的跳动，导致加工孔的尺寸大。

2、刃带太宽，由此产生的较大摩擦也会导致加工孔的尺寸大。刃带太窄，硬质合金钻头将不稳定，加工时容易引起摆动。

3、刃带几何尺寸的变化对钻孔也会有影响。刃带的锥度太大或从钻尖到柄部刃带的宽度变化太大，钻削中的压力和接触面积将发生变化，使硬质合金钻头受切削力和摩擦力不均匀，导致钻削不稳定，加工孔成喇叭口或椭圆。

4、如果硬质合金钻头的刃带没有经过很好的的磨削，并形成圆柱面的刃带，就要修磨刃带，否则，钻孔时就会擦伤、拉伤或刮伤孔壁造成较差的表面光洁度。

5、硬质合金钻头刃带的数量对加工孔的表面光洁度、直线度、圆度均有影响。螺旋槽和刃带越多，即接触点越多，孔加工就越稳定。普通双槽钻头有两个对称分布的接触点或支撑点，这种结构的刀具不稳定，加工时易产生摆动。用轮廓仪检测证明，每增加一个接触点或承载面，表面光洁度都迅速提高。

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捆绑型钨合金水滴坠

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2014年11月12日星期三 08:40; 作者：Sherry; 点击数：2516

捆绑型钨合金水滴坠设有一个旋转环，可以任意调节鱼饵上升下降的高度，鱼饵可以是大小黑鲈、斑点鲈或者其他种类的鱼。捆绑型钨合金水滴坠能使垂钓者感觉得到水底的构造。

钨合金水滴坠是由90%以上的钨镍合金制成，其硬度高、密度大、体积小、无铅。

水滴型钨合金渔坠子

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硬质合金四棱带钻头简介

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2014年11月11日星期二 18:24; 作者：yirui; 点击数：2304

硬质合金四棱带钻头具有四条棱带和四个切削刃，硬质合金四棱带钻头具有很高的钻孔效率和钻孔精度(可达IT9)，可实现高效加工。

其中，由两个切削刃及其棱带各为一组分别承担粗加工和扩孔加工，通过对两组切削刃的配置和相应的磨削，提高钻孔加工效率和钻孔精度。在实芯铝材上钻孔时，切削速度可高达200m/min，进给量达1.5mm/r，在这样的加工参数下，仍可获得很好的钻孔质量（包括表面质量、圆度、圆柱度等），即使是加工非连续孔也能获得良好的加工质量。